普通車床實習安全問題及解決對策

周健波 匡 軍 鄭孟昆

(青島農業大學機電工程學院，山東 青島 266109)

普通車床實習是實踐教學中非常重要的環節，實踐能力和動手能力要求極高。學生初次接觸車床，技術不熟練，經常出現誤操作，以及操作過程中經常出現疏忽大意，導致車床安全和人身安全存在極大的隱患，亟需采取措施從根本上杜絕或減少事故的發生。

1 易發生的事故及原因分析

1.1 卡盤扳手傷人事故

學生在用卡盤扳手裝夾工件的時候，同組的其他同學容易誤開機床，此時，扳手隨主軸高速轉動，手柄剛好打在拇指上，極易造成拇指骨折；另外，裝夾完工件后，卡盤扳手經常會被遺留在卡盤上，忘記取下，此時開動機床，卡盤扳手就沿著轉動方向瞬間飛出，向下飛出會損壞導軌，向后飛出，極易甩到操作者面部或身上，造成嚴重的機床安全和人身安全事故[1]。

1.2 快進系統短路

對于CA6140A普通車床來說，快進手柄是實習中用得最多的手柄，手柄沿四個方向反復轉動的過程中，手柄末端鉸接處電線不斷與機床接觸摩擦，電線膠皮極易破損導致機床短路，造成變壓器過載燒壞，增加了機床的維修成本，甚至操作的學生也有觸電風險[2]。

1.3 鐵屑飛濺傷人事故

切削過程中，由于刀具刃磨角度不合理以及磨損使斷屑槽弧度變化，導致鐵屑四處飛濺，剛切下的鐵屑的溫度為200度左右，操作者極易燙傷、劃傷，甚至鐵屑崩入眼睛，對眼睛產生較大的傷害，濺落到地面的鐵屑也極易扎傷腳。

2 事故解決方案

2.1 重視安全教育

學生對普通車床不熟悉，操作不認真，以及對設備的危險重視程度不夠，必定會帶來安全隱患。故在操作前，必須進行安全知識和安全技能的教學。必須在完全掌握崗位的規章制度、設備的操作規程，并且在講授的同時，觀看操作視頻以及以往出現的事故案例視頻之后，才能上機操作。這樣可以讓學生對車床的操作有初步了解，對危險性有充分的認識，提高重視程度。

2.2 卡盤扳手改進

在卡盤扳手端部安裝彈簧，如圖1所示。裝夾工件時，卡盤扳手插入鑰匙孔，同時彈簧被壓縮，松手時，扳手在彈簧回復力作用下自動從孔里彈出掉落，這樣，扳手在卡盤上放不住，因此就不會被遺落在卡盤上，會被學生隨手取下[3]。

改裝后的卡盤扳手

2.3 改變快進系統線路走向

在快進限位裝置內側壁開設線槽，并將電線固定于槽內，這樣電線就不會與手柄鉸接處接觸，從而不會磨損。實踐證明，改進后效果良好，改進至今一年多沒有出現因磨損造成的短路。

2.4 鐵屑飛濺傷人解決對策

首先，需要在普通車床使用中嚴格按照操作規范來進行，佩戴相應的勞保用品；其次，在90°外圓刀刃磨時，斷屑槽寬以2.6mm，槽深0.6mm為宜，其形狀為淺V字型，刀尖半徑取為1mm，裝夾刀具時，刃傾角選為-6°，刀尖的裝夾高度要高于工件中心高度0.8mm，且主刀刃比刀面低約0.6mm，這樣，切下的鐵屑往下掉落，而非四處飛濺。在操作者和機床之間安裝可滑動式有機玻璃防護罩，既不影響視線，又可以防止鐵屑飛濺傷人[4]。

3 結語

該方案使用的材料都是普通易購買的，改裝成本也低，稍有一點機械基礎的人員都可以制作安裝。同時本方案未改變機床原有結構和加工方式，使操作者更容易接受[5]。

該方案已在本校投入實際應用，效果非常顯著，不僅規范了學生操作，提高了學生實訓安全感，降低了機床故障率，同時在教學過程中也減輕了指導教師的精神壓力。本改進方案對于各類院校和機械制造廠具有很強的實用性，推廣價值高。