混凝土拌和站料倉除塵裝置研究與應用

□文/楊 云 劉昱彤

為推進污染治理，相關主管部門對混凝土攪拌站提出了從建站到驗收的一系列指標，其中包括封閉式管理[1]。現行混凝土攪拌站封閉式管理措施雖然能在一定程度上控制污染；但在實際操作過程中仍有一些問題被忽視，如封閉料倉內砂石料傾倒堆放、運輸裝卸、倒運、上料過程中出現的粉塵。粉塵不斷堆積，不但對環境造成污染，還會影響機械部件的使用壽命，從而降低設備的生產效率。

在封閉料倉的倒料區加裝霧化噴淋系統除塵裝置，可以起到了降塵、防污染的作用，徹底解決封閉料倉內由于砂石料運輸裝卸、倒運、上料過程中出現的粉塵污染問題，對混凝土攪拌站的整體環境、作業工人和機械設備都起到了保護作用，達到綠色、環保效果。

1 設備組成

混凝土攪拌站封閉料倉除塵裝置包括水泵、導水管、空氣壓縮機、儲氣瓶、導氣管和噴頭。水泵固定在外部的蓄水池內，水泵的輸出端密封連接有導水管；空氣壓縮機的輸出端與儲氣罐下部的進氣口密封相連，儲氣罐上部的出氣口密封連接有導氣管。見圖1。

圖1 封閉料倉除塵裝置

在倒料區的料倉頂部等間距設置內徑為1.27 cm不銹鋼導水管和導氣管，每組導水管與導氣管交叉布設間距為30 cm，各組間距6 m，每組之間均勻布設配有可調節針的專用霧化多孔噴頭，通過可調節針調節流量大小及霧化程度。

導水管和導氣管分別向封閉料倉內延伸且呈S型排布在封閉料倉的工倒料區上方，使導水管形成多個等間距的第一折彎部，導氣管形成與第一折彎部數量相同的等間距的第二折彎部；第一折彎部與鄰近的第二折彎部共同構成一個噴水區，即導水管和導氣管之間形成與第一折彎部數量相同的多個噴水區；每個噴水區內的第一折彎部和第二折彎部之間間隔設置有多根連接管，每根連接管上均設有霧化噴頭。

2 設備運行原理

當封閉料倉內進行材料倒運或上料等作業容易出現粉塵污染時開動霧化噴淋系統，打開總控制器開關并使水泵和氣泵同時運行，水通過專用導水管道輸送到倉頂的不銹鋼導水管，氣體通過作業壓力為10 MPa空氣壓縮機的輸送到達倉頂導氣管道，水流在一側水管流動過程中，當到達左右管道連接部位時，連接處的水自身壓力及導氣管道氣體的壓力同時作用下，從專用霧化多孔噴頭噴出水霧，使料倉內的粉塵隨著水霧的作用下降到倉底，避免了上料時粉塵飛揚[2]，最大限度降低了粉塵污染，達到良好降塵效果。

3 應用效果

某水泥混凝土拌和站占地面積30 000 m2,其中封閉式料倉面積10 000 m2，倒料區面積約3 000 m2。倒料區在建設初期即按照設計安裝了霧化噴淋裝置并在料倉內安設了揚塵監測系統，通過對霧化噴淋裝置監測數據比對，在使用霧化噴淋裝置后倒料區PM2.5的平均濃度值由未使用該裝置前的遠＞75 μg/m3降到50 μg/m3以下，PM10的平均濃度值由未使用該裝置前的遠＞150 μg/m3降到100 μg/m3以下。

通過數據對比發現，安裝了霧化噴淋裝置的封閉料倉揚塵污染得到明顯控制，在使用過程中解決了封閉料倉內由于砂石料堆放、運輸裝卸、倒運、上料過程中出現的粉塵污染問題，對整體環境、作業工人和機械設備都起到了保護作用，達到綠色、環保效果。

4 前景與價值分析

隨著國家大規模基礎建設的實施，混凝土攪拌站日益增加；而國家對環境污染的治理力度的加大，對混凝土攪拌站的環保設施提出了更高的要求；封閉料倉霧化噴淋裝置在使用過程中除塵效果明顯，達到綠色、環保的效果，此裝置的設計將為商品混凝土攪拌站新建或改建提供參考。