論浮法玻璃錫槽槽體施工工藝

李文峰

[摘要]浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的主要生產(chǎn)工藝原理是利用錫的密度比玻璃的密度大的原理，因此錫槽被稱為浮法玻璃工藝的三大熱工設(shè)備之一，是浮法玻璃的成型設(shè)備。其中錫槽槽體的施工對錫槽質(zhì)量的好壞起著至關(guān)重要的作用，直接影響著玻璃質(zhì)量。針對此本文研究中從浮法玻璃錫槽制作工藝入手分析，探討槽體施工工藝最終促進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]浮法玻璃;錫槽;施工工藝

浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的主要生產(chǎn)工藝原理是利用錫的密度比玻璃的密度大的原理，在錫槽槽體內(nèi)盛裝一層呈溶液液態(tài)和水平狀的錫液，從玻璃熔窯出口流出的溶液態(tài)玻璃經(jīng)流道流槽流入錫槽的錫液面上，玻璃液在錫面上充分流動(dòng)和擴(kuò)散而形成一層厚度均勻的玻璃層，然后從錫槽出口端進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火;在槽體上方的錫槽頂蓋磚下裝有電加熱元件，利用電熱元件的輻射熱使錫液始終保持溶液狀態(tài)，同時(shí)保證玻璃液層由進(jìn)口端至出口端由高溫到低溫緩慢冷卻到錫槽出口時(shí)呈凝固的玻璃板狀。因此對于浮法玻璃生產(chǎn)而言，錫槽具有重要意義對于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

一、浮法玻璃槽底鋼殼的制作及安裝

要求錫槽鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般鋼結(jié)構(gòu)工程，對構(gòu)件的幾何尺寸、垂直度、平行度、安裝的水平度、焊縫的嚴(yán)密性等的要求很嚴(yán)格，比一般鋼結(jié)構(gòu)的施工和安裝的容許偏差小得多。因此，承接錫槽鋼結(jié)構(gòu)的施工單位應(yīng)是一個(gè)技術(shù)力量比較雄厚、施工設(shè)備配套齊全、有豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)制造廠或機(jī)械設(shè)備安裝施工單位。槽底鋼殼的制造、安裝必須按施工圖進(jìn)行。如有必要對施工圖進(jìn)行修改，必須取得原設(shè)計(jì)單位的同意。槽底鋼殼所用的各種鋼材、焊接材料以及連接件等的型號、規(guī)格、材料等均需符合設(shè)計(jì)文件的要求并附有出廠證明書。鋼材下料后均應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有洼陷及其他損傷。焊接工作應(yīng)由取得合格證書的焊工擔(dān)任，焊工證書中應(yīng)注明焊工的實(shí)際技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作。

槽底鋼殼的制作安裝主要分為以下步驟。首先槽體骨架組焊。槽體骨架在特制的鋼平臺上組焊，鋼平臺的尺寸不應(yīng)小于組焊后骨架的外形尺寸。各型鋼焊接接頭按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制作，制作尺寸以現(xiàn)場實(shí)測劃線為準(zhǔn)，組焊后矯正變形。其次底板安裝。底板與次梁骨架及加強(qiáng)筋之間為間斷焊，以減小焊接變形。側(cè)板的拼焊焊接要求側(cè)壁鋼板上沿平直。側(cè)壁鋼板及底鋼板對接焊按國標(biāo)制坡口，焊縫焊后磨平，焊縫作探傷檢查。在探傷前先作外觀檢查，焊縫不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等任何影響強(qiáng)度的缺陷，并不得有熔渣和飛濺物，在外觀檢查合格后，對全部焊縫采用超聲波探傷。第三是側(cè)壁筋板和角鋼的安裝要求。側(cè)壁筋板的制作以現(xiàn)場實(shí)測劃線為準(zhǔn)，嚴(yán)格根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝。側(cè)壁筋板采用間斷焊，筋板兩側(cè)焊縫錯(cuò)開;側(cè)壁角鋼采用連續(xù)焊縫，但應(yīng)采取措施防止焊接變形，側(cè)壁角鋼可在長度方向拼焊，但是應(yīng)嚴(yán)格控制拼接長度避免因拼接過長影響質(zhì)量。最后需要對槽體的調(diào)整和矯正。槽體制作安裝的各工序，均要求矯正或調(diào)整到位，并作中間檢查，不允許將上一道工序的誤差留到下一道工序。

二、錫槽槽底磚的安裝

錫槽槽底磚的安裝是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)的工作，它直接影響到浮法玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到錫槽的使用壽命。在安裝過程中有時(shí)未嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。例如槽底磚沒有嚴(yán)格按要求用垂直游標(biāo)、水平尺等器具找平，造成槽底磚整體上不夠水平。固定螺栓孔的定位比較馬虎，造成固定螺栓位置的偏差，致使固定螺栓在吊裝底磚時(shí)發(fā)生不同程度的彎曲，這都在整體上影響了錫槽槽底磚的安裝質(zhì)量。建議在安裝過程中要明確要求，嚴(yán)格按施工規(guī)程安裝，以保證槽底磚的安裝質(zhì)量。具體可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。

首先確定安裝基準(zhǔn)線并進(jìn)行找平。先確定錫槽中心線和立柱中心線。錫槽中心線確定后，用鋼沖將其位置在底殼鋼板上打上永久性印痕，并用顯著的線條標(biāo)注在鋼殼底面上，在側(cè)壁鋼殼上標(biāo)出錫槽底磚上表面的位置及不同錫液深度段的分界線。底磚預(yù)先運(yùn)至錫槽，根據(jù)圖紙?jiān)诓鄣卒摪迳习创u號依次預(yù)排好槽底磚和側(cè)壁磚。預(yù)排時(shí)，根據(jù)槽底鋼板的平整度，磚下墊一定厚度的、已除毛刺的鐵片（厚度0.2—3mm）來找平;磚與磚之間墊一定厚度的L型鐵片（厚度1—3mm），以滿足脹縫要求。然后用垂直游標(biāo)確定標(biāo)高和墊鐵厚度，將磚就位后將墊鐵墊好，用水平尺測量底磚是否水平，不水平時(shí)則調(diào)整墊鐵的厚度，直至底磚水平為止。

其次底磚預(yù)排與螺栓定位及焊接。在槽底磚碼砌前，應(yīng)對槽底鋼殼進(jìn)行除污、除銹、找平，并確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在槽底磚運(yùn)進(jìn)鋼殼前，應(yīng)用吸塵器將螺栓孔內(nèi)的粉塵吸干凈，并對磚的表面進(jìn)行清掃。。槽底磚和側(cè)壁磚預(yù)排后，用平頭鉆在鋼殼上打出固定螺栓的位置印記。接著用專用工具將預(yù)排后的磚取出，放在錫槽殼體另一處。放置前磚下應(yīng)墊木塊，同時(shí)把每塊磚底下墊的找平墊片和膨脹間隙墊片取出放到一定的位置，并做好標(biāo)記，以免底磚正式安裝時(shí)墊片弄混。在焊接螺栓時(shí)要求每個(gè)螺栓定位準(zhǔn)確，焊后對每個(gè)螺栓逐一檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度，不合格處必須重焊。在焊接時(shí)應(yīng)注意防止槽底鋼板變形，焊接完成后要清除焊渣，用真空吸塵器對此部分鋼殼進(jìn)行清掃，按順序?qū)⒄移綁|片、底磚、膨脹間隙墊片依次安放定位。確認(rèn)定位無誤后方可進(jìn)行下一道工序。

第三螺栓孔封填。底磚就位后，要封填螺栓孔。按照螺栓孔內(nèi)填裝石墨粉的密度不小于 1.3g/cm3的標(biāo)準(zhǔn)先計(jì)算出每個(gè)螺栓孔所需的石墨粉量，稱量后分裝成袋。用吸塵器將螺栓孔清掃干凈，在孔的底部平放石墨墊片，然后裝填石墨粉。邊填裝邊用鋼管將其由輕到重打?qū)崳敝翆⒋鼉?nèi)的石墨粉全部打入孔內(nèi)。在搗打過程中應(yīng)小心操作，避免過多的石墨粉飛揚(yáng)。接著安放石墨墊圈、鋼墊圈，擰螺母，螺母的擰緊程度以手?jǐn)Q緊為宜。石墨粉填充完畢后，要對螺栓的安裝情況仔細(xì)檢查并進(jìn)行真空清掃。為保護(hù)底磚，防止雜物掉入磚縫，脹縫要用膠帶紙密封，并在底磚上鋪塑料布，蓋纖維板。最后封填封孔料、封邊料。

三、小結(jié)

錫槽槽體的安裝質(zhì)量直接影響浮法玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系錫槽的使用壽命。因此，在施工時(shí)，要嚴(yán)格控制每一道工序，按照施工要求進(jìn)行安裝，才能保證錫槽槽體的安裝質(zhì)量和錫槽的正常生產(chǎn)。

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