關于全面生產設備管理的設備維護策略應用

【摘要】我國經濟高速發展，市場化經濟逐步化，大力推動全面生產管理，社會中各個企業逐漸應用檢定修管理理念、自主維護管理理念以及5S管理核心理念，科學合理地運用以上方法對各個企業的設備維護有著非常重要的影響。在生產設備維護方法的基礎上，融入以全面生產設備管理的核心理論，構建科學合理的生產設備維護策略，這樣的管理模式在一定程度上能夠提高企業運營效率，促使企業內員工更加積極主動地參與到實際設備維護中，促進生產設備維修更加高效化與標準化。

【關鍵詞】全面生產;設備管理;維護策略

在全面生產管理中，核心目標是能夠更好地促進企業全體員工參與到實際工作中，但在實際的生產設備管理中，有更多的企業認為在全面生產設備管理的體系中，核心目標是設備管理，能否有效提高企業的設備管理效率對企業的未來發展有著重要的影響作用，全面生產設備管理所提出的核心理念是保證企業內全體員工能夠主動參與到生產中，為提高生產效率打下堅實基礎的過程。

1、全面生產設備管理的設備維護理論的提出

在我國社會企業應用全面設備管理的過程中，企業內部愈加重視預防維修體系的構建。全面生產設備管理主要分為兩方面：基于狀態的預知維修以及基于事件的預防維修。基于事件的預防維修主要內容分為計劃維修、維護管理以及檢查設備，確定評估生產設備的實際狀態屬于檢查管理，明確設備的磨損并根據設備的具體情況與標準做出相應的評估;維護管理是能夠保持設備額定狀態穩定的重要途徑之一，是確認設備生產安全的重要方法，一般以清潔、防腐處理、調整設備、潤滑填充為主要維護手段;計劃維修是用來幫助設備恢復額定狀態穩定的具體策略，主要包括更換性維修以及改善性維修，一般根據生產設備的具體磨損狀態、故障損壞以及時間所決定。

要保證生產產品的穩定性，就要在設備管理維修方面下功夫。無論什么形式的設備，在運轉工作過程中出現磨損、損壞都是不可避免的現象，企業要正視設備磨損的問題，并對企業進行合理高效的維修，保證生產設備的基本使用壽命以及安全性，以先進技術對生產設備進行維修，切實使生產設備能夠正常、安全地使用，盡可能地避免出現影響生產設備正常運行的現象，在維修過程中，不僅要將損壞、故障處理好，還要對設備進行全面的檢查，保證設備沒有其他運行故障隱患風險，排除設備運行可能出現的故障。維修的基礎目的在于保證設備的安全運行，提高企業運營效益。

企業實施合理科學的維修策略，能夠更好地控制企業成本，包括產品質量、設備運行風險以及維修時間等，能夠更合理地實現預知維修，控制維修費用。在全面生產設備管理中提高設備維修的水平質量，就要重視對設備維修策略的制定與改善，生產設備維修管理的重點在于挑選合適的措施實施時機，優化實施時間的管理，以實現同一目標運用最低維修費用為核心理念，切實實現設備使用效益最大化。

在全面生產設備管理中的維修策略指的是針對不同的維修管理目標，結合不同設備的特點，在最適當的時機采用最高效的維修措施。在生產設備管理中，往往由于維修時間的不確定性，對生產設備出現的故障總是會采用事后維修，這樣的維修方式在一定程度上不利于生產設備運轉的管理，很難滿足生產設備長周期的運行要求。因此，為了更好地提高維修效率，保證生產設備的質量，在全面生產設備管理過程中，可以應用周期性維修策略以及維護間隔固性的維修策略，切實保證能夠更好地進行設備維護，提高公司企業效益。在應用周期性維修策略的過程中，要重視對生產設備的實際狀態的管理。在傳統的周期性維修策略中，企業相關人員往往更加重視設備磨損規律，并根據具體的設備規律制定相應的維修策略，這樣的維修方式過度重視定期修理，而在一定程度上忽視對設備實際狀態的考察，很容易使生產設備出現使用前階段維修過剩，使用后階段維修不足的現象。

2、生產設備維護策略的應用

在全面生產設備管理中所提出的預防維修策略，主要以預防維修為主，重視設備在使用過程中的維修，往往能夠在生產設備出現故障前完成維修護理，有效減少生產設備故障、損傷的現象，降低了生產設備停機的可能性，間接性地減少了企業的損失與成本，以設備定期檢查以及日常檢查為主要檢查方式，并根據生產設備的檢查結果制定相應的維修策略，選定最適合的維修時間與方式，保證維修的高效性與靈活性，實現維修的最大效益。

為了降低由于日常檢查以及定期檢查生產設備所造成的維修費用，在全面生產設備管理中可以采用預防維修與事后維修結合的維修策略，主要對生產設備實行預防維修，這樣的維修方式很大程度上減低了故障停機的可能性，減少企業的損失，保證了生產設備的壽命。

全面生產設備管理中設備維護策略方法主要是根據生產設備基本狀態的維修策略，將生產設備出現故障的可能性以及出現故障后間接造成的影響進行度量分析。對于設備故障可能性弱、潛在影響中大，故障可能性中、潛在影響小中以及故障可能性強、潛在影響小的設備來說，主要采用預防型維護;對于故障可能性中，潛在影響大，故障可能性強、潛在影響中大的設備來說，主要采用監測型維護;對于故障可能性弱，潛在影響小的設備來說，主要采用被動型維護的維護策略。監測型維護指的是針對生產設備的狀態進行維護，通過定期的服務與檢測，對特定的設備損耗以及更換進行維修。預防型維護指的是根據生產設備的時間進行維修，主要依據時間間隔，根據特定的時間間隔檢查生產設備，并定期對設備進行更換，盡可能避免出現設備故障后維修的現象。被動型維護指的是在生產設備出現故障后進行維修，主要依據設備具體故障采用維護策略。

結語：

生產設備維護管理在企業日常管理活動中占據著重要的地位，對企業的發展有著重要的影響作用，在全面生產設備管理的應用中，企業要通過構建相關的組織機構，強化對生產設備的管理維護效率，盡可能地避免設備故障后維修，保證生產設備的基本壽命，降低公司成本，提高生產設備運營效益。

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作者簡介：

王道臣，籍貫：山東德州，1985.01.03，男，漢，本科，無，機械設計與自動化，生產設備管理與維修，青島康平高鐵科技股份有限公司。