壓力容器檢驗中耐壓試驗的質(zhì)量控制探討

劉建平 周吉軍

摘 要：在壓力容器制造期間，為了能夠提高制造效率與質(zhì)量，那么在過程中就必須要求人員及時開展耐壓試驗處理，確保最終壓力容器具備極高強度以及質(zhì)量的基礎(chǔ)上，才能夠穩(wěn)定應用到企業(yè)生產(chǎn)當中。

關(guān)鍵詞：壓力容器;耐壓試驗;質(zhì)量控制;監(jiān)督檢驗

引言：通過實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在當前我國化工以及能源等多個行業(yè)領(lǐng)域中，壓力容器都有了大面積的應用。作為一種高溫以及低溫等氣體裝置結(jié)構(gòu)，為了能夠保證企業(yè)高效生產(chǎn)，減少一系列安全問題的出現(xiàn)幾率，那么就必須維護好壓力容器的安全與性能。針對壓力容器檢驗過程中，耐壓試驗環(huán)節(jié)作為核心，文章針對針對壓力試驗質(zhì)量管理方面進行了詳細分析，希望能夠給相關(guān)人士提供些許參考價值。

1.壓力試驗的質(zhì)量控制

1.1壓力試驗應實行責任制

在開展壓力容器耐壓試驗過程中，相關(guān)工作人員作為關(guān)鍵的部分，一定程度上更是與壓力試驗檢驗質(zhì)量有著直接關(guān)系。為了夠規(guī)范好所有參與工作人員的檢驗行為，企業(yè)就必須秉持實事求是的原則，制定合理化的責任機制。此制度一經(jīng)制定，就必須引導全體內(nèi)部人員嚴格執(zhí)行與落實。基于此，在試驗期間涵蓋了多個流程，一旦某一個部分留下隱患，那么就能夠直接找到相關(guān)責任人。最為關(guān)鍵的是，企業(yè)所開展的整個壓力試驗工作，也能夠確定專業(yè)管理人員，對試驗全過程操作質(zhì)量進行嚴格監(jiān)管的基礎(chǔ)上，如果發(fā)現(xiàn)部分人員操作行為存在隱患，則能夠第一時間進行制止，以免重大安全事故的出現(xiàn)。

1.2壓力試驗應有完整的工藝文件

身為壓力容器試驗檢驗技術(shù)工作人員，自身在掌握豐富專業(yè)知識的同時，也必須站在企業(yè)現(xiàn)實生產(chǎn)加工環(huán)境下，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，然后結(jié)合事先確定好的設(shè)計計劃，在明確好所有壓力試驗標準以后，才能夠正式開展接下來的其他試驗環(huán)節(jié)。同時，在當前行業(yè)現(xiàn)有的工藝文件標準當中，行業(yè)人士已經(jīng)推出了《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及《鋼制壓力容器》等多個體系機構(gòu)，這就要求企業(yè)在實施壓力試驗質(zhì)量管理過程中，必須嚴格要求自身專業(yè)技能的同時，也應該要掌握完善的生產(chǎn)工藝手段，完全貫徹與落實生產(chǎn)工藝細節(jié)等的基礎(chǔ)上，確保最終生產(chǎn)出更具質(zhì)量標準的工藝文件。

1.3壓力試驗前的準備

工作人員要想能夠在極高壓力試驗效率下，獲取到預期理想壓力試驗結(jié)果，那么身為相關(guān)工作人員，在開展壓力試驗工作之前，做好萬全準備工作極為關(guān)鍵，具體可以從以下幾方面進行研究：首先，在正式工作開始之前，相關(guān)壓力試驗責任方，先應該組織專業(yè)人員，做好產(chǎn)品外部性能檢查工作，詳細標記好材料以及零部件、焊接等信息，全過程做好數(shù)據(jù)登記工作;作為容器焊接工作人員，應該先進行生產(chǎn)方案分析，在掌握容器焊接要求后，然后焊接成所需要的形狀以及大小等;要求容器表面不存在裂縫以及不平整性等隱患;除此之外，在壓力容器生產(chǎn)過程中，期間涵蓋了一些質(zhì)量檢驗標準與文件，此時企業(yè)也應該做出針對性的檢查。第一對材料性能加以核查;第二保證所有材料手續(xù)健全;第三證明容器質(zhì)量的相關(guān)文件;第五確定好容器實際加工流程以及工藝等;最后，在企業(yè)完成以上多個環(huán)節(jié)以后，面對每一個流程記錄好的數(shù)據(jù)信息，此時也應該引導人員再次檢查數(shù)據(jù)信息，形成相應的審核資料由相關(guān)責任人員將其整理并通知相關(guān)的監(jiān)督檢驗人員，監(jiān)督監(jiān)理的單位進行審核后方可進行壓力試驗[1]。

1.4液壓試驗

面對壓力容器液壓試驗工作的進行，首先，在正式開展試驗處理過程中，面對壓力容器的頂部位置，工作人員應該將排氣口做出合理化設(shè)置，在接下來充液環(huán)節(jié)中，嚴禁內(nèi)部存在空氣現(xiàn)象存在。同時，鑒于壓力容器外部環(huán)境中，應該要求達到一定干燥狀態(tài)，分析容器壁溫與液體溫度，在兩者有著較小溫度差異后，此時工作人員可以開展加壓處理。在此期間，工作人員在試驗過程中，應該要秉持緩慢性的操作原則，當與標準試驗壓力相一致后，然后在此階段靜置三十分鐘所有的時間，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。當發(fā)現(xiàn)存在滲漏隱患，工作人員需要第一時間進行修補處理后，再次按照流程實施液壓試驗處理。

2.壓力試驗的流程和質(zhì)量控制

工作人員完成以上幾個環(huán)節(jié)壓力試驗質(zhì)量管理工作，接下來就是到了正式檢驗過程，因此，工作人員應該先站在現(xiàn)實條件下，規(guī)定好嚴格的試驗檢測流程以及模式等，所有工作人員通過確定好的工藝標準，在積極貫徹落實行業(yè)規(guī)范的基礎(chǔ)上，也應該做好以下幾個方面[2]：第一，工作人員先應該對所有容器，做出妥善緊固處理后，要求容器上所有設(shè)置的零部件，都必須要求處于緊固狀態(tài)以后，才能夠開展接下來的壓力測試。同時，面對壓力容器結(jié)構(gòu)，期間會存在一些已經(jīng)完成焊接的零部件以及位置，那么工作人員也應該做出合理化的操作，務必要求其處于極高安全狀態(tài);第二，工作人員所開展的壓力試驗工作，企業(yè)也應該挑選幾名專業(yè)管理人員，全過程動態(tài)化監(jiān)管好人員各項檢驗行為。工作人員在壓力試驗過程中，內(nèi)部存在的一些介質(zhì)，應該要與行業(yè)標準相一致，人員先對容器內(nèi)部進行液體灌入，但是像容器內(nèi)部留下的一些氣體，應該盡可能做到全面排出;面對壓力容器外部環(huán)境下，必須要求要處于良好干燥程度。工作人員進行的壓力容器溫度測試環(huán)節(jié)，一方面應該要求人員全面貫徹行業(yè)操作規(guī)范，另一方面當發(fā)現(xiàn)容器材料有著較大厚度數(shù)值時，此時應該將試驗過程溫度加以有效調(diào)整;第三，工作人員結(jié)束所有工作，也不能忽視接下來處理工序，利用壓縮空氣將容器內(nèi)部進行清空和吹干[3]。

結(jié)論：

簡而言之，為了能夠確保容器使用過程更具安全性保障，那么做好壓力容器質(zhì)量檢驗工作不容忽視。尤其是針對壓力試驗檢驗環(huán)節(jié)，相關(guān)人員能夠站在壓力容器視角下，實施介質(zhì)加注處理，再次整合相應增壓條件下，能夠直接對容器當前性能等進行有效檢查。出于做好壓力容器耐壓試驗質(zhì)量管理目標下，以上內(nèi)容具體給出了幾點建議，希望能夠給相關(guān)人士提供些許參考依據(jù)。

參考文獻：

[1]趙長富.壓力容器的壓力試驗技術(shù)和質(zhì)量控制[J].化工設(shè)備，2018（4）.

[2]李洪昇.壓力容器的安全檢測與壓力試驗的應用[J].壓力容器，2019（5）.

[3]王守樟.壓力試驗與壓力容器的安全評定[J].化工工業(yè)，2019（2）.

（1.新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團第六師五家渠市特種設(shè)備安全檢測中心，新疆 五家渠? 831300;2.新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗研究院，新疆 烏魯木齊 830011）