少渣煉鋼工藝的進步與展望

楊純柳　于利民

摘 要：隨著科技的進步，我國對于鋼鐵的需求量逐漸增加，少渣煉鋼工藝可有效推進我國鋼鐵行業的發展和進步。近年來，少渣煉鋼工藝在在不斷的改進和創新以適應時代的變化，通過不同專家學者的研究發現：使用傳統煉鋼工藝在大多數煉鋼過程中會出現問題。

關鍵詞：少渣煉鋼工藝;進步;展望

隨著科學技術水平的提升，少渣煉鋼工藝在工藝流程和產出制度上進行了創新，解決傳統煉鋼工藝出現的問題，在未來隨著技術水平的提高，少渣煉鋼工藝會逐漸推進和發展，有效的提高煉鋼工藝的質量和效率，據此本文探究少渣煉鋼工藝的進步和展望是具有現實意義的。

1 少渣煉鋼工藝

少渣煉鋼工藝是指通過將鐵水“三脫”使傳統的煉鋼工藝產生變化，對煉鋼產生的物質中硫磷和硅的含量具有很好的抑制作用，在鐵水的預處理階段進行脫硫脫磷和脫硅的操作，促使原本煉鋼工藝的流程變為調溫和脫碳，并與傳統工藝相比，產生較少的鋼渣，有效的完成少渣煉鋼工藝。

通過對國內外的文獻研究發現：使用少渣煉鋼工藝時，在轉爐煉鋼的階段，每噸金屬料要加入少于20kg的石灰以達到較好的工藝效果。

使用少渣煉鋼工藝具有明顯的優勢，例如在使用少渣煉鋼工藝的過程中鐵水中硅的含量較少，添加石灰的量也很少，對于資源的利用和渣料的使用具有保護作用，提高了金屬的獲取率，有效的促進產品的產出;少渣煉鋼工藝中產生的廢渣較少，氧氣的利用率較高，綜合作用下的合金產出率也較高，較好的降低了企業的生產成本;少渣煉鋼工藝的產出率較高，可獲取較高純凈度的鋼水，加大了煉制純凈鋼的可能。

電爐冶煉少渣操作是少渣煉鋼工藝的一種，在國內外被廣泛使用，主要是通過電弧爐生產冶煉鋼鐵的工藝。電爐冶煉主要包括氧化法和不氧化法，通過不同的條件冶煉出具有較高品質的鋼鐵，氧化法主要是通過向物質中添加氧化劑，使其中的硅、磷和硫等物質被氧化，提高鋼鐵的純度，該方法被廣泛應用到冶煉鋼鐵的行業中;不氧化法在冶煉的過程中沒有氧化期，在冶煉的過程中使用本鋼和軟鋼等直接進行冶煉，要求使用材料中的磷含量較低，提高煉鋼的純度和質量。使用以上方法的電爐冶煉鋼的操作可有效的減少煉鋼過程中廢渣的形成，節約資源并降低污染物的排放量，是目前使用較為廣泛且有效的方法。

2 少渣煉鋼工藝的進步與展望

2.1少渣煉鋼工藝流程的進步

少渣煉鋼工藝的進步主要從工藝流程和制度兩方面探究。

傳統的煉鋼工藝流程主要包括幾個步驟：將鐵水脫硫，對脫硫產生的鐵水進行預處理，將預處理后的鐵水轉至爐中進行冶煉。傳統的煉鋼工藝對鐵水中的物質處理的不全面，產生較多的鋼渣并造成鐵水中物質的浪費，造爐中冶煉產生的氧化鐵也較多，大大降低了有用金屬的產生。基于傳統煉鋼工藝的問題，研究人員提出使用少渣煉鋼工藝減少資源的浪費，降低企業的投入成本，增加鋼鐵的產出。

少渣煉鋼工藝的流程較傳統煉鋼工藝有所改進：重點使用“三脫”工藝，對鐵水中的物質進行提煉，大大的增加金屬的產出量，操作流程主要是將鐵水放在專有的地點進行“三脫”處理，并將處理后的物質進行預埋，將預埋產生的物質放入爐中進行少渣煉鋼工藝獲取有用的物質;值得注意的一點是，在進行少渣煉鋼工藝的過程中，三脫的順序不可以隨意的改動，脫磷之前脫硅會增加磷的堿性，降低“磷渣”的利用率。少渣煉鋼工藝中包含另一種脫磷的工藝——轉爐鐵水脫磷工藝，其工藝流程與三脫工藝相似，其中特別的一點是：在脫磷的過程中使用的是轉爐，在轉爐中完成鐵水中的脫磷，利用轉爐空間大，可利用性高的特點，大大提高了脫磷的效果。

與傳統煉鋼工藝相比，少渣煉鋼工藝在脫磷、硅和硫上做出了改變，有效的降低了鐵水產生的廢渣，對鐵水中的物質進行了利用并產生了品質較高的鋼，降低鋼鐵企業的投入成本，促進了煉鋼行業的發展。

2.2少渣煉鋼工藝制度的進步

少渣煉鋼的工藝制度與傳統的煉鋼工藝相比具有較大的變化，筆者從供氣制度和溫度制度上進行探究。

少渣煉鋼工藝中供氣制度的使用對其產生鋼的品質具有重要的影響，通過相關的調查研究發現：在使用少渣煉鋼工藝的脫碳轉爐的過程中，吹氧槍的槍位要保持在高——低——低的位置上，在開始時鐵水中含有較少的硅和磷等物質，氧氣的含量也相對較少，這時需要外界向其中輸入大量的氧氣以保證煉鋼工藝的順利完成，避免出現硅含量減少的問題;硅含量減少會對整個的煉鋼工藝造成影響，通過設置完善的供氣制度可有效的解決前期氧含量和硅含量少的問題，促進渣的形成;當前期的氧含量足夠之后，處于低位置的吹氧槍可保持煉鋼工藝的快速產出，促進煉鋼的完成;

溫度制度是對在使用少渣煉鋼工藝中較為重要的一步，用科學合理的手段選擇造渣的原材料和廢鋼的使用量，在使用合理的手段設置鐵水的溫度，降低煉鋼過程中熱量對材料產生的影響，通過相關的資料顯示：減少造渣原材料和廢鋼的使用可有效的平衡溫度。

通過研究少渣煉鋼工藝與傳統煉鋼工藝相比的改變，發現了少渣煉鋼工藝在工藝流程和制度使用上的進步，有效改善了傳統工藝中資源無法充分使用的問題。

2.3少渣煉鋼工藝的展望

不同的研究資料表明：少渣煉鋼工藝在脫磷的過程中會降低石灰的使用率，降低企業的成本;在轉爐的過程中使用少渣煉鋼工藝會增加水的利用率，減少冶煉過程中物質的浪費，為企業帶來更高的經濟價值;使用少渣煉鋼工藝鐵水中的硅含量會降低，在使用石灰的過程中降低使用量，減少了資源的浪費和污染物的排放，對環境的保護貢獻了力量。少渣煉鋼工藝與傳統的煉鋼工藝相比具有明顯的優勢，在環境保護和資源利用上占據具有積極的影響，因此基于我國環境和資源緊缺的情況，少渣煉鋼工藝擁有較好的發展前景，是我國促進煉鋼行業發展的重要手段。

綜上所述，探究少渣煉鋼工藝的進步和展望是必要的。少渣煉鋼工藝主要是實現了對鐵水的“三脫”，包括脫硅、脫磷和脫硫，這幾種物質對環境的污染較大，使用傳統工藝煉鋼的過程中會增加對環境的污染和資源的浪費，不利于煉鋼工藝的發展并且難以支持我國“節能減排”的倡議，使用少渣煉鋼工藝可減少這幾種物質的產生，并為產出較高品質的鋼創造了條件，據此本文基于少渣煉鋼工藝的概念，探究出少渣煉鋼工藝的進步并對其進行展望，希望為同樣研究該領域的學者提供參考。

參考文獻

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