現(xiàn)代技術角度下的鍛造控制技術研究

梁梅芳

摘 要：鍛造在工業(yè)加工當中十分常見，其是加工所使用的一種方法。鍛造會使用沖擊力和壓力讓金屬在鍛造當中發(fā)生變形。隨著社會的不斷變化和科學技術的進步，這樣就會帶動鍛造工藝的不斷提高，更好地滿足工業(yè)發(fā)展的需要。本文從不同的角度進行分析，對先進的科學技術進行了一定程度上的介紹，這樣使我們對其有了更深刻的了解與掌握，從而使鍛造控制技術得到更好的發(fā)展，使工業(yè)進步。

關鍵詞：現(xiàn)代技術;鍛造控制;技術;研究

在將金屬零件成型的過程當中，鍛造技術是十分常見的方法，其被廣泛的使用，同時鍛造技術也有一定程度上的效果。隨著時代的發(fā)展，鍛造技術也有提高，這樣才能更好地適應時代的變化與發(fā)展，充分地發(fā)揮出自身的優(yōu)勢與價值。相關的工作人員要有一定的創(chuàng)新意識，不斷地開發(fā)和引入新技術，這樣可以在工業(yè)應用當中不斷完善，同時也可以有效的完善鍛造所產生的效果，對工業(yè)有很大的幫助，從而使工業(yè)企業(yè)的生產結構得到有效的優(yōu)化。

一、現(xiàn)代技術角度下精密鍛造技術

1.1熱精鍛工藝技術

鍛造的溫度在結晶溫度之上的精密鍛造技術被稱為熱精鍛工藝技術，在熱精鍛工藝技術下的溫度較高，所以其鍛造出來的產品質量較好，同時這項技術有一定的優(yōu)勢，如高抵抗性和可塑性，對實際使用過程當中的問題進行有效的解決，從而使熱精鍛工藝技術得到一定程度上的提高，同時也可以有效的提升工藝水平。當工業(yè)生產活動當中出現(xiàn)一些結構較為復雜的部件，實使用熱精鍛工藝技術，可以有效地對其進行解決。但是熱精鍛工藝技術也存在著缺點，使用熱精鍛工藝技術進行鍛造的過程當中，會受到溫度因素的影響，就會出現(xiàn)強烈的氧化作用，這樣就會導致鍛造工件的尺寸出現(xiàn)一定的誤差，使精確度降低。目前，我國較為先進的技術設備是MP 50和MP70，這些設備可以有效的使材料得到充分的利用，從而使整體的經(jīng)濟效益得到一定程度上的提高。另外熱精鍛工藝技術具有精密巧妙的優(yōu)勢，這樣可以更好地滿足需求，同時也可以有效的提高零件的質量，推動工業(yè)的發(fā)展，在鍛造的過程當中，具有一定程度上的意義。

1.2冷精鍛工藝技術

在工業(yè)生產過程當中，生產的工件類型較多，同時形狀具有一定的復雜性，這就對鍛造工藝提出了更高的要求。在工業(yè)生產過程當中，要讓材料得到充分的使用，減少浪費的情況，這樣可以使資源得到優(yōu)化，使其達到理想化的狀態(tài)。另外冷精鍛工藝技術可以有效地提高生產的質量與效率，減少所需要的時間。在生產工件的過程當中，使用冷精鍛工藝技術可以使工件的精密度得到提高，減少問題的出現(xiàn)，這樣就會使鍛造出來的工件性能較好，同時使用期限也得到了延長。冷精鍛工藝技術在汽車行業(yè)精密材料加工當中被廣泛使用，同時其工藝技術也在不斷的提高與發(fā)展，要使精度得到有效的控制，這樣才能保證工件的質量，使其充分的發(fā)揮出自身的優(yōu)勢與價值。在冷精鍛工藝技術的使用過程當中，要擴大應用范圍，使造價降低，同時也要讓其技術經(jīng)濟價值得到有效的提高，要用發(fā)展和長遠的角度去看待問題，使工藝水平不斷的提高，這樣可以讓相關的企業(yè)在市場競爭中占有優(yōu)勢地位，具有一定的競爭能力。

1.3溫精鍛工藝技術

溫精鍛工藝技術是介于熱精鍛工藝與冷精鍛工藝技術的一種技術，將兩種鍛造工藝技術的優(yōu)點進行了有效的結合，從而將技術進行整合，這樣就會使自身具有一定程度上的功能。在工業(yè)鍛造過程當中使用溫精鍛工藝技術可以有效的解決工件的變形問題，對熱精鍛工藝技術的缺點進行有效的克服與解決，這樣可以有效的使空間的平整度和準確度得到有效的提升，使誤差降低到合理范圍之內。在對鍛造技術進行整合的過程當中，可以使其產生的效果得到有效的改善，這樣可以為生產活動提供更多的幫助，使其發(fā)揮出應有的作用。相關的工作人員要對不同的干燥技術進行有效的研究與分析，通過對比的方式選擇科學合理的技術，這樣可以通過優(yōu)勢互補的方式，使工件鍛造的效果達到理想化的狀態(tài)，解決單項技術當中出現(xiàn)的問題。同時相關的工作人員也要進行研究，加大研究力度，對技術進行有效的調整與創(chuàng)新，這樣可以保證工業(yè)生產具有一定的先進性。

1.4復合精鍛工藝技術

復合精鍛工藝技術是將熱精鍛工藝技術、冷精鍛工藝技術和溫精鍛工藝技術進行有效的綜合，從而完成生產活動，在該工藝技術的幫助之下，產品的性能、精度等都有一定程度上的改善，但是在將這些技術進行融合的過程當中會出現(xiàn)一些問題，要進行解決從而減少不利因素所造成的損害，使其充分的發(fā)揮出作用。當前復合精鍛工藝技術是該行業(yè)發(fā)展的方向，其應用范圍會得到有效的擴大，會成為鍛造控制技術當中的重點，因此需要對該工藝技術當中進行投入，提供一定的物質基礎保障，這樣可以有效保障工作的順利開展，使目標得到有效的完成。復合精鍛工藝技術不斷發(fā)展，才能更好地滿足現(xiàn)實需要，更好地服務于工業(yè)生產情況。

1.5等溫精鍛工藝技術

等溫精鍛工藝技術主要應用于鋁合金材料的生產加工當中，這是因為鋁合金對溫度有較高的要求，要將其控制在合理的范圍之內。在對該材料進行鍛造的過程當中，如果溫度沒有達到標準或者鍛造時間較長，就會導致工件出現(xiàn)變形的情況，使其質量下降。因此，要應用溫精鍛工藝技術，從而有效地改善工件的性能。

二、多工位高速鍛造控制技術

2.1特點分析

多工位高速鍛造控制技術在生產加工的過程當中，對原材料的使用較少，同時工藝產生的誤差會得到有效的降低，精確度提高，這樣可以使資源充分的發(fā)揮出自身的優(yōu)勢與價值，創(chuàng)造出經(jīng)濟價值，更好地滿足市場對工件的需求。隨著自動化程度的不斷提高，會使工作人員的工作量得到有效的減少，同時可以有效地提高生產的效率，在相同的時間完成更多的工作。多工位高速鍛造控制技術具有一定的耐用性，這樣可以有效地減少企業(yè)的相關支出。自動化的控制技術工作人員通過簡單的操作就可以完成生產工作，具有一定的快捷性，這樣也可以推動產業(yè)結構的優(yōu)化。在生產活動當中對技術存在的缺點進行有效的分析，找出原因。這樣可以在改進當中優(yōu)化，更好地使用到工業(yè)生產活動當中，從而為工件制造提供更多的技術支持與幫助。

2.2存在的問題

與傳統(tǒng)的鍛造技術進行比較的話，多工位高速鍛造控制技術具有一定的優(yōu)勢，但是也會受到一些因素的影響，這些因素就會成為技術發(fā)展過程當中的阻礙，所以要對該技術進行多角度的分析，從而將問題進行有效的解決。多工位高速鍛造技術所用時間較多，在使用之前要進行調試與計算，這樣才可以更好地應用到生產活動當中。在應用的時候要考慮各個方面的因素，主要是不同工件之間平衡和協(xié)調度是不同的，當協(xié)調度沒有達到相關標準的話，就會對控制效果造成一定的負面影響，導致工件出現(xiàn)一些問題。目前多工位高速鍛造技術的協(xié)調度較低，這樣就會使使用難度加大，效果沒有辦法很好的落實，隨著時代的不斷變化發(fā)展，以后會面臨更多復雜的材料加工，因此相關的工作人員要做到與時俱進，對相關的術進行優(yōu)化升級，加大研究力度，做到與實際相結合，這樣可以提高技術水平。

結束語：總而言之，在現(xiàn)代技術角度下的鍛造控制技術對于工業(yè)生產活動來說起到了至關重要的作用，為了使工件得到更好的鍛造，要對技術進行優(yōu)化創(chuàng)新，使其效果達到理想化的狀態(tài)。加大研究力度使鍛造控制技術，使其為工業(yè)生產提供一定的技術支持與幫助，使企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟價值，在市場競爭中可以具有一定的競爭力。

參考文獻：

[1]李光輝.現(xiàn)代技術角度下的鍛造控制技術研究[J].中國設備工程，2019（04）：195-196.

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