現代機械制造工藝及精密加工技術分析

張崇

摘 要：隨著經濟和科技水平的快速發展，現代社會經濟的快速發展讓我國機械制造工藝及精密加工技術已經獲得了快速進步，但機械制造工藝還未能達到相關標準，導致我國在國際上處于劣勢地位。文章主要對現代機械制造工藝及精密加工基本特點進行詳細分析，并對這兩者的實際應用進行全面分析，希望能夠為現代機械制造工藝發展奠定有效基礎。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;分析

引言

傳統機械的制造技術與現代機械工藝市場需求不符，因此在機械制造業中要引進精密加工技術和當代機械制造工藝，以保證機械制造業的健康快速發展。目前信息化更新速度不斷提高，整體自控程度更加系統性、工藝更節能，對現代機械制造工藝與精密加工技術進行探究，對于我國機械制造業的發展具有重要意義。

1現代機械制造工藝和精密加工技術的重要性

1.1現代機械設計

機械設計作為現代機械制造的一個重要組成部分，其發展程度對于整個機械制造會產生重要影響。而當前傳統的機械設計已經無法繼續滿足機械制造對于生產質量與生產效率的要求，因此為了能夠進一步提升機械制造的質量，保證整個機械生產的效率，機械制造人員就需要在生產過程中加強對電子信息技術以及各種先進制造技術的引進運用，進而實現機械零件的精密性生產。

1.2機械制造技術和精密加工技術的重要性

現代的機械設備在運行的過程中需要更高的運轉效率，為此就對機械零件的精密性產生了較高要求。而傳統的機械生產受限于技術的因素無法對機械制造的精密性進行提升，這就限制了機械零件作用的發揮，因此為了能夠在機械生產中進一步提升零件的生產精密性，機械制造人員就需要進行機械制造技術和精密零件加工技術的引進，不斷提升機械的運行效率與零件加工精密性。

2工藝與加工的特點

2.1 關聯性

現代機械制造工藝的應用貫穿于整個制造過程。制造過程始于機械產品的開發階段，包括機械產品的設計、制造、銷售和應用，內部連接也是由于相關性的存在。因此，作為一個現代機械制造業，各個環節的技術問題都會對下一環節乃至整個技術的應用產生負面影響。企業必須對制造過程進行全面掌握，把控現代機械制造技術與精密加工技術的相互關系，實現整個技術應用過程的統一 。

2.2 多樣性

如上所述，現代機械制造工藝和精密加工技術貫穿于機械制造的全過程。同時，現代機械制造工藝和精密加工技術也日趨多樣化和系統化，包括計算機技術、信息技術和自動化技術、系統管理等。各項先進技術也不盡相同，各種技術的應用并不是單一的、獨立的，而是多種的、煩瑣的集成技術和聯合應用，當然這種多元化的系統應用，貫穿于機械產品設計、制造、加工和銷售的全過程。

2.3 現代化

總的來說，在進行制造工藝的加工和精密技術的應用時，需要遵循工學制造的原理，并結合機械制造的基本類型和傳統的系統來進行操作和使用，通過應用計算機技術與建立信息化體制提高機械設備的制造水平，將機械產品特有的信息化、多樣化特征展現出來，更好地滿足現代化生產的需求。所以目前機械制造行業的工業化進程正在逐漸地加快，不同的現代化制造技術和精密的加工儀器的應用范圍正在逐漸擴大。這也就要求機械制造企業加強對現代機械信息技術以及現代機械精密加工技術的利用，并對新技術進行持續深入地研究，除此之外，還要根據實際情況確定研究力度和研究體制，能夠在實現中國工業化的基礎上，提高社會的現代化水平 。

3精密加工技術應用

3.1加工技術應用納米與精密研磨

運用納米進行加工可將創新的工程方法與物理先進科技有效融合，運用多種學科的知識理論對兩者進行無縫結合，完成相應產品的加工。當代納米技術的創新速度很快，納米等級的提升需借助硅片，由于硅片在加工過程中精度較高、信息存儲量較大，可使得整體量提高較多的數量級，整個加工程序需要極其精細的操作技術。運用精密研磨進行加工可將不同方法和工藝方式結合，在硅片進行集成電路工作時，能夠對其需求的原子級進行拋光。為此，在當前的機械制造企業中制造人員開始更多地將納米技術運用到硅片信息的刻畫工藝中，通過這種納米技術，機械制作人員能夠將更多的信息刻畫到硅片上，這樣就能夠提高整個硅片的信息儲存密度。

3.2加工技術應用精密削切方式

精密削切是運用切割法對選取材料進行削切，從而使產品尺寸符合高精度標準。運用精密削切技術能夠保證所需產品不受器械與零件等其他要素的影響。在產品削切過程中，所選用的加工機體，其工作精度與機床本身的剛度有緊密的聯系，在溫度不同的情況下，機床剛度不能發生變形。機床精度還與其自身抗震程度相關。對加工機床來說，首先需提高其主軸工作速度，才能符合以上需求。其次要對于機床的操作和定位要運用精密技術。

3.3加工技術的微細化

伴隨機械制造水平的不斷提升，有很多電氣或器械零件都要求精度高、體積小，還要保證這些零件具有極快的運轉速度，運轉中要產生最低的能源耗費，這就要求加工技術朝著微細化方向發展，加工技術微細化可滿足零件體積小、精度高、速度快、能耗低等需求，從而促進微細技術又好又快的發展。

4精密加工技術在實際應用中的分析

精密加工技術在實際應用中主要是指對產品施以精細化加工技術。同時該加工技術是制造和生產精密儀器的主要工藝。另外，精密加工技術分為多種技術類型，可以滿足多種產品的設計要求。比如，精密切削技術。該技術在生產制造中作為切削工藝，可以通過提高材料的切削精度，進而降低相關設備和工具的使用，為產品的質量提供保障。在電子設備上也會時常應用精密加工技術，如通過模具成型技術來保障電子設備的高精度，隨著現代科學技術的不斷完善，在加工行業中應用高精度研磨技術可以有效地替換傳統研磨技術的不足，從而提高電子設備的精密度。

結語

在現代科技高速發展的現代社會，我國需要將機械制造工藝實際研發力度加強，與此同時還需要將精密加工技術及機械制造工藝進行全面結合，讓我國機械制造業發展在國際發展中獲得一席之地，促進國際經濟及國際地位的提升。

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