制造業(yè)企業(yè)庫存管理問題與對策研究

劉瑜華

摘要：制造業(yè)企業(yè)庫存規(guī)模的合理性一定程度上反映了一個企業(yè)的管理水平。庫存規(guī)模過大、資金占用多、成本高、影響公司經(jīng)濟效益;庫存規(guī)模小，生產(chǎn)可能受阻，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品交付履約。庫存規(guī)模大小另一方面也反映了公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的程度，反映了公司產(chǎn)品生產(chǎn)組織和物資采購組織的能力，反映合作方尤其是供應(yīng)商群體的穩(wěn)定性。文章首先介紹制造業(yè)企業(yè)庫存管理內(nèi)涵和庫存管理的重要意義，然后闡述制造業(yè)企業(yè)庫存管理存在的問題，并分析產(chǎn)生的原因，最后提出解決問題的改善對策。總之，如何做好制造業(yè)企業(yè)庫存管理，對于推動制造業(yè)企業(yè)整體管理水平提升發(fā)揮著積極的作用。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)企業(yè);庫存管理;物資信息;財務(wù)信息化

隨著全球經(jīng)濟一體化和市場競爭進一步加劇，制造業(yè)企業(yè)面臨更多的挑戰(zhàn)和壓力，客戶對產(chǎn)品的個性化需求越來越多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也越來越快，產(chǎn)品的生命周期進一步縮短，制造企業(yè)的利潤空間也進一步壓縮，這就要求制造業(yè)企業(yè)的管理者更加注重管控成本，做好庫存管理對于降低企業(yè)成本和增強企業(yè)整體實力發(fā)揮著重要的作用。

一、制造業(yè)企業(yè)庫存管理相關(guān)理論概述

（一）庫存與庫存管理的內(nèi)涵

庫存是指企業(yè)在日常活動中持有以備出售的產(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物料等。制造業(yè)企業(yè)庫存主要包括原材料、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品、商品和周轉(zhuǎn)材料等。庫存管理是在生產(chǎn)、銷售之間建立的緩沖區(qū)，達到緩和客戶需求與企業(yè)生產(chǎn)制造能力之間，產(chǎn)品總裝與零部件供給之間，零部件加工與部裝之間、企業(yè)生產(chǎn)制造與原材料供應(yīng)商之間的矛盾。

（二）制造業(yè)企業(yè)庫存管理的重要意義

制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程需要從原材料到在產(chǎn)品，從在產(chǎn)品到產(chǎn)成品，然后經(jīng)過裝配后以商品的形式的交付給客戶，這整個過程涉及的物資流轉(zhuǎn)的及時性和準(zhǔn)確性都與庫存管理水平息息相關(guān)，提高庫存管理水平對于提高制造業(yè)企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益發(fā)揮著重要作用。

1. 良好的庫存管理有利于提高市場影響力

隨著全球經(jīng)濟發(fā)展不斷提高，客戶需求多樣化，產(chǎn)品質(zhì)量需求提高，產(chǎn)品交付時限縮短，從合同簽訂到產(chǎn)品交付的周期要求生產(chǎn)組織過程必須更加科學(xué)合理，良好的庫存可以縮短產(chǎn)品的交付周期，保證合同的按期履約，保證優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，提高產(chǎn)品在市場上的響應(yīng)能力和市場影響力。

2. 良好的庫存管理有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)組織

在產(chǎn)品的生產(chǎn)需要原材料和零部件的供應(yīng)，產(chǎn)成品和商品需要配套零部件的同步供應(yīng)才能進行生產(chǎn)和裝配，良好的庫存管理可以保證生產(chǎn)組織節(jié)拍的協(xié)調(diào)，有利于生產(chǎn)組織活動的開展，有利于保證生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織的平穩(wěn)開展。

3. 良好的庫存管理有利于降低經(jīng)營成本

庫存物資在制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)中占用大量的資金，同時也會發(fā)生一定的管理成本，對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生不利影響，良好的庫存有利于保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常開展，可以減低庫存物資對資金的占用，也可以減少庫存的管理成本，降低企業(yè)經(jīng)營成本。

4. 良好的庫存管理有利于提高庫存周轉(zhuǎn)速度，減少庫存管理損失

良好的庫存管理有利于合理縮短庫存物資從報驗入庫到領(lǐng)用出庫的庫存周期，提高庫存物資的周轉(zhuǎn)，避免庫存物資長期積壓;也可以減少物資到期變質(zhì)或霉?fàn)€腐爛造成的損失。

二、制造業(yè)企業(yè)庫存管理中存在的問題及成因分析

（一）庫存管理制度不夠完善，內(nèi)控流程亟待完善

1. 庫存管理人員崗位管理不合理，庫房管理人員同一人既管理實物又管理庫存臺賬，同一人既是保管人員又清查實物，互相牽制沒有落到實處，監(jiān)督體系失效。

2. 沒有規(guī)范重要物資安全庫存標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量，重要物資庫存量要么過量造成一定積壓，要么出現(xiàn)短缺影響生產(chǎn)進度。

3. 庫存物資定期盤點制度落實不夠，盤點不能定期嚴(yán)肅組織開展，盤點時沒有認(rèn)真進行賬實核對，流于形式，賬實不符合、庫存物資過期、庫存積壓等問題掩蓋了庫存管理的短板。

（二）生產(chǎn)計劃與銷售計劃、庫存物資存量之間不能科學(xué)實施生產(chǎn)和采購組織

中小件生產(chǎn)計劃經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃大于銷售計劃，大型商品生產(chǎn)計劃雖然嚴(yán)格按照銷售計劃進行生產(chǎn)組織，但是生產(chǎn)計劃中零部件生產(chǎn)管理者會根據(jù)經(jīng)驗放量組織生產(chǎn)和下達采購計劃，采購人員為保證生產(chǎn)需求也會再進行放量采購，加之生產(chǎn)計劃和采購計劃往往沒有充分考慮庫存物資存量情況，庫存管理過程中信息不能共享，造成積壓或者過期的情況時有出現(xiàn)。

（三）庫存物資信息不清晰，物資狀態(tài)不明確

1. 庫存物資信息管理不規(guī)范，出現(xiàn)庫存物資編碼不規(guī)范或者物資名稱不規(guī)范的情況，相同編碼中間由于出現(xiàn)空格或者標(biāo)點符號造成重復(fù)，同一物資采用全稱、俗稱或簡稱造成名稱不一致，入庫出庫手續(xù)單據(jù)填制的不規(guī)范，造成原材料入庫、出庫成本核算不準(zhǔn)確，造成單據(jù)流轉(zhuǎn)與實物、庫存臺賬有差異，影響庫存賬實管理，影響財務(wù)核算工作的及時性和準(zhǔn)確性。

2. 物資狀態(tài)標(biāo)注不明確，也會造成由于庫存物資同名但是質(zhì)量或檢驗要求不同，出庫發(fā)貨時不能明確辨識，裝配階段才能發(fā)現(xiàn)，造成重復(fù)拆裝，影響總裝商品的總體質(zhì)量，影響商品裝配進度和產(chǎn)品交付，增加產(chǎn)品成本。

（四）生產(chǎn)管理過程成本控制意識有待改善

庫存過大在很大程度上是成本控制意識淡薄，生產(chǎn)管理者僅僅關(guān)注生產(chǎn)任務(wù)的進度和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，對于放量采購、放量生產(chǎn)，造成庫存積壓，庫存積壓后又不能制定控制措施，造成大量資金占用，庫存物資減值或過期。

（五）供應(yīng)商變動較大，關(guān)鍵零部件供給與產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商管理不合理，沒有形成穩(wěn)定的合作供方，一方面一些供應(yīng)商的關(guān)鍵零部件供給不及時，另一方面各個供應(yīng)商零部件的質(zhì)量層次不齊，個別供應(yīng)商不能與企業(yè)形成穩(wěn)定的合作關(guān)系，更不能實現(xiàn)共贏局面，對公司庫存物資管理造成困難。

三、制造業(yè)企業(yè)庫存管理問題的改善對策

（一）完善庫存管理制度，優(yōu)化內(nèi)控管理流程

1. 制定庫存物資管理崗位職責(zé)，明確各崗位之間的審核和監(jiān)督職責(zé)，優(yōu)化工作流程，將不相容崗位分離，形成牽制和監(jiān)督。

2. 制定重要物資安全庫存當(dāng)量的標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)生產(chǎn)短缺，更有助于避免產(chǎn)生積壓。

3. 堅持庫存物資定期盤點制度，由公司生產(chǎn)部門和財務(wù)部門共同組織開展物資盤點，分清盤點職責(zé)，盤點人與審核人、監(jiān)督人分離，及時分析盤點結(jié)果，總結(jié)庫存管理經(jīng)驗，對盤點結(jié)果及時處理消化，夯實會計核算基礎(chǔ)。

（二）科學(xué)制定生產(chǎn)計劃、采購計劃，避免造成庫存積壓

1. 生產(chǎn)管理應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)銷售部門的銷售計劃，按照公司產(chǎn)品的配套方案，經(jīng)過詳細測算后制定科學(xué)的生產(chǎn)計劃，嚴(yán)禁簡單按照經(jīng)驗制定生產(chǎn)計劃。

2. 生產(chǎn)管理者應(yīng)按照定額配套方案下達采購計劃，對于需要考慮放量采購進行評審或制定放量規(guī)則;采購人員嚴(yán)禁放量采購，可根據(jù)最低訂貨量等實際情況申請放量采購，但是需經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3. 生產(chǎn)管理者在下達生產(chǎn)計劃和采購計劃時，必須充分分析庫存物資存量，避免只關(guān)心是否能滿足生產(chǎn)，而不關(guān)心庫存積壓，避免積壓導(dǎo)致成本升高;加強生產(chǎn)計劃執(zhí)行和采購計劃執(zhí)行情況檢查監(jiān)督考核，杜絕實際生產(chǎn)一線和采購部門放量生產(chǎn)或放量采購。

（三）加強財務(wù)信息化，提高庫存管理水平

1. 制定庫存物資信息管理制度，規(guī)范庫存物資管理編碼規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)化物資名稱，設(shè)置物資狀態(tài)字段和庫位字段、責(zé)任人字段等信息，使得庫存物資信息傳遞過程統(tǒng)一性和標(biāo)準(zhǔn)化。制定庫存物資出入庫管理制度，明確入庫單據(jù)和出庫單據(jù)填制信息和填報時限，保證出入庫單據(jù)信息準(zhǔn)確，單據(jù)流與實物流保持一致。

2. 建立信息化的庫存物資管理平臺，按照規(guī)范的庫存物資信息，實行明確物資編碼規(guī)則、物資名稱、標(biāo)明特殊質(zhì)量或檢驗要求，統(tǒng)一生產(chǎn)管理和采購管理、庫存管理的物資信息，實現(xiàn)生產(chǎn)管理、采購管理和庫存管理信息的及時性和一致性;定期按照信息系統(tǒng)的庫存物資數(shù)量，對于大型制造企業(yè)可以定期分步開展庫存物資盤點，核對庫存物資賬表與實物是否一致，實物狀態(tài)是否良好，監(jiān)督檢查賬實是否相符、狀態(tài)是否良好，為生產(chǎn)管理者制定生產(chǎn)計劃和采購計劃提供有價值信息;也可以為庫存管理者提供庫存管理改進的信息，促進庫存管理水平提升，進一步通過改進業(yè)務(wù)行為，降低生產(chǎn)成本。

3. 利用財務(wù)信息化平臺，對庫存物資定期進行庫齡分析，對于積壓庫存物資分類制定處理方案，一方面可用于產(chǎn)品生產(chǎn)，另一方面可以分類實施銷售，回籠資金，降低資金占用。

（四）規(guī)范生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)管理者成本控制意識

制造業(yè)企業(yè)市場競爭異常激烈，企業(yè)迫切需要從粗放式管理向精益管理方式轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)組織對于生產(chǎn)成本管控有著及其重要的作用。生產(chǎn)管理者不僅要關(guān)注生產(chǎn)任務(wù)的進度和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，更要關(guān)心生產(chǎn)成本的變化，對于放量采購、放量生產(chǎn)可能會造成庫存積壓，要制定庫存積壓控制制度，提高存貨周轉(zhuǎn)速度，降低資金占用，對于庫存物資減值或過期要分析原因總結(jié)經(jīng)驗實施懲戒。

（五）與公司產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件供應(yīng)商應(yīng)建立戰(zhàn)略合作伙伴

公司應(yīng)建立生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)關(guān)鍵零部件采購清單，建立關(guān)鍵零部件采購戰(zhàn)略合作伙伴名錄，一方面穩(wěn)定關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)質(zhì)量，降低產(chǎn)品質(zhì)量成本，另一方面可以縮短配送周期，實行定時配送，降低物資庫存，降低了供應(yīng)商生產(chǎn)成本，也有利于公司降低庫存積壓，降低公司產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高庫存管理水平。

四、總結(jié)

在激烈的市場競爭下，客戶的各種需求對制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)營管理提出了更高的要求，要更好地適應(yīng)市場競爭，制造企業(yè)必須積極向高質(zhì)量和精細化管理方向不斷努力和發(fā)展。通過建立更加科學(xué)的庫存管理機制，可以改善生產(chǎn)管理環(huán)境，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)和采購方案，建立科學(xué)庫存當(dāng)量，形成戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，實行定時配送，降低庫存積壓，降低資金占用，提高庫存物資周轉(zhuǎn)速度，也有助于改善公司各級生產(chǎn)和管理人員的成本管理意識，有助于降低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，更有利于促進制造業(yè)企業(yè)從傳統(tǒng)管理方式向精益管理逐步轉(zhuǎn)變，為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

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（作者單位：陜西柴油機重工有限公司）