打造“燈塔工廠”

世界經濟論壇組織&麥肯錫咨詢

制造業的第四次工業革命如火如荼，受其影響的組織數量日漸增多。借助先發優勢，不少企業成功搶占先機。

世界經濟論壇于 2018 年攜手麥肯錫啟動了全球“燈塔工廠”網絡項目，在使用第四次工業革命技術推動工廠、價值鏈和商業模式的轉型方面，該網絡中的制造商均展現出了卓越的領導力。基于切實可見的成果和用例，全球多個行業的 1000 多家公司得到了評估。

2019 年，全球“燈塔工廠”網絡新添28名成員，總數升至44家。這些工廠正在引領第四次工業革命技術的普及， 包括數字化、自動化、高級分析和預見性分析、虛擬現實和增強現實以及工業物聯網（IIoT）等。

從新增的“燈塔工廠” 中我們發現，他們尤其關注打通“端到端”價值鏈。同時，一些企業開始將其“燈塔工廠”的創新運營系統推廣到其他制造工廠中，也在最大化地利用技術進步，期望重塑整個客戶旅程。

六大推力

“燈塔工廠”的經驗證明，在創新運營系統的規模化發展中，六大核心推動因素功不可沒。這些推動因素既有技術層面，又有人為層面，如果六大推動因素共同發力，就能讓組織清晰地看到，以人為本將使技術和創新基礎設施帶來的效益最大化，端到端的“燈塔工廠”將這六大推動因素廣泛應用于全價值鏈。

敏捷工作方式支持持續迭代

基于敏捷原則，企業以迭代的方式展開創新和轉型，以期實現規模化發展。敏捷工作方式能使組織持續展開協作并管理變革;他們能夠預判技術局限，并在局限發生時從容打破瓶頸。

對“燈塔工廠”而言，這意味著快速迭代、快速失敗和持續學習。他們要在兩周的沖刺內創建最小可行產品Minimum Viable Product（簡稱 MVP），并針對多輪快速轉型捆綁用例（每輪快速轉型都會持續幾個月）。如果為了追求完美，花一年甚至數年進行試點，往往試點剛完成技術就已過時，而敏捷工作方式可有效解決這一難題。

技術生態系統帶來更大程度的協作

技術生態系統由一系列受技術支持的各種關系組成，就是說，包括數據共享在內的新型協作均建立在數字化基礎設施之上。領先組織正在增加合作伙伴數量，為自身注入更多能力。這些關系之所以獨一無二，是因為企業能以交換海量數據，并在技術平臺上展開協作的方式來促進交換和消費。

相較于將技術解決方案和數據作為競爭優勢的傳統觀念，這種轉變可謂可圈可點。“燈塔工廠”與供應商和各行各業的合作伙伴都展開這種合作。開放式協作與使用最佳可用技術是保持領先的關鍵。“燈塔工廠”深知網絡效應的益處，也明白孤軍奮戰會使自己很快就落于人后。

工業物聯網學院提升員工技能

第四次工業革命領跑者正在利用內外部專業知識，為轉型團隊提供再培訓和資源，幫助員工提升能力、獲取指導及相關技能，以適應不斷變化的工作的需求。鑒于組織對新技能的緊迫需求，提升員工和管理層的技能是必然之舉 。

為在員工間展開大規模的再培訓以提升技能，發展專注于技術的有效學習方法變得至關重要。這包括游戲化、數字化的學習途徑，虛擬現實和增強現實學習工具，以及定制和實時的、基于增強現實和數字化的作業指導。

選擇可擴展的工業物聯網 / 數據基礎架構?

“燈塔工廠”正準備將現有的IT系統重新設計并更新新一代技術功能，確保所選的工業互聯網架構具有足夠的適應性并能經得起未來的考驗。他們深知速度的重要性，也明白打破耗時較長項目帶來的技術隔閡，為員工提供幾周之內就能完成創新的基礎設施至關重要。

雄心勃勃的首席信息官們，已將技術發布的數量和速度提高了10 倍。企業應在構建工業物聯網架構的同時避免遭遇技術局限。在數字化轉型的早期階段（甚至在數字化轉型之前）就部署了這種架構的企業，最有能力在整個組織中實現指數級擴展。

敏捷數字工作室激發創意

領先組織專注于為開發團隊創建空間，讓其能基于敏捷工作方式進行管理和運營。這種氛圍能夠廣納員工參與，并為企業內部所有層級的創新提供支持。讓轉譯員、數據工程師、ERP 系統工程師、工業物聯網架構師和數據科學家共處一室，是保持敏捷的必要條件，產品經理和敏捷導師的指導同樣必不可少。

轉型辦公室支持整個企業的變革

“端到端”領跑者證明，擁有明確的治理模式，為企業層面的項目提供價值保障是成功的必要條件。在實體工廠和整個端到端價值鏈都實現規模化的“燈塔工廠”建立了治理模型， 支持最佳實踐的交流和優先級劃分，聚焦成效和解決方案， 而不是主要專注在技術上。

成功的轉型辦公室將從三個方面推動結果 ：

○建立重點明確的治理結構，定期召開以行動為導向的會 議，以此加快變革速度;

○通過計分制和問責制來增加透明度和影響力;

○與組織各級人員公開進行互動與溝通，定期表彰優秀員工，以強化變革管理目標。

“端到端”領導者

我們發現，端到端“燈塔工廠”的一大關鍵特點是，他們正與價值鏈的不同利益相關方開展合作，共同重塑客戶體驗。在數字化技術的幫助下，這些組織能夠按需批量生產定制產品，并與供應商實時共享數據，快速應對需求波動。此外， 通過與供應商共享數據和利用預見性分析，整個流程也能得到優化。

這種價值鏈的互聯互通也使智能出貨成為現實。“智能價值鏈”的最終結果，是從下單到交付的一整套客戶體驗的變革。

“燈塔工廠”已在生產效率、敏捷度和大規模個性化定制方面取得顯著提升。具體來看，端到端“燈塔工廠”采用了三種獨特的價值創造方式：

○以客戶為中心：端到端“燈塔工廠”正在改變與客戶的互動方式。他們將客戶作為流程設計和運營的核心，改善了客戶的購買體驗和使用體驗。

○跨職能的無縫連接：跨職能的無縫連接促進了更高效的決策，減少了多余的溝通。

○組織間的持續連接：第四次工業革命技術正以前所未有的方式進行數據收集、交換和處理，幫助企業創建新的制造生態系統。

案例1.海爾|將客戶作為產品生態系統的核心，重塑客戶關系

“端到端”領導者將客戶體驗置于戰略核心地位，并借助技術將其與績效管理緊密相連。

借助數字化技術，中國家電制造商海爾的空調部門將用戶體驗與日常運營緊密連接，實現了從一次性客戶思維到終身用戶思維的轉型目標。海爾模式成效顯著，比方說，產品質量提高了21%，勞動生產率提高了63%，交付周期縮短了33%，員工對客戶績效的監控能力提升了50%。

該公司開發了一個交互平臺，使消費者能夠設計和訂購一款量身定制的產品。客戶績效監控器采用實時監控數據的方式來分析產品績效，并向制造商上報所有惡化信號。如果有客戶就產品問題聯系海爾，數據引擎會從客戶的產品序列號中檢索性能數據。然后海爾會確定導致該問題的根本原因，并采取正確的行動方案。

這套系統有助于追蹤責任。如果是車間工人的失誤導致故障，車間獎金系統則會加入這項個人記錄。如果是零件故障，則會檢查組件性能，以確定合適的解決方案，防止后續問題的發生。

案例2.上汽大通|讓客戶參與產品配置

端到端“燈塔工廠”開發了各種解決方案來創造以客戶為中心的差異化體驗，所獲價值遠超實體工廠范疇。

汽車公司上汽大通使用數字化解決方案，極大地促進了定制汽車的批量生產，顯著提高了客戶服務水平。從下單到交貨只需不到4周的時間。由此產生的影響包括：減少 35% 的上市時間，縮短產品交付周期達20%，實現99.8%的配置精確度，縮短30%的加工及換線時間。

客戶可以使用網絡應用程序定制和下單，隨后便可追蹤生產狀態。該公司會根據客戶訂單需求，使用 3D 仿真和數字孿生技術來實現汽車的定制化。借助高效的數字化供應鏈，每輛車的配置和生產隊列會實時發送給供應商，啟動準時化順序供應（Just-In-Sequence）發貨。自動化智能工程系統能夠鑒別數千種配置，以得出最終方案。而人工智能質量保證工具則會持續檢查構建進度，以識別錯誤。

案例3.Phoenix Contact|提升數據透明以創造更大價值

Phoenix Contact 是一家德國制造商，專門提供工業自動化解決方案。它在最大程度上實現了數據的互聯互通，并提升了數據的透明度。因此，它所創造的價值要遠高于價值鏈上每個步驟創造的價值總和。

Phoenix Contact 借助多個RFID 標簽收集信息，確保數據在流程所有階段都保持透明可見且易于獲取。這種互通性確保了生產線的全天候運轉，不僅提升了40%的績效，還將生產時間縮短了30%。最終，Phoenix Contact 以批量生產的成本實現了定制化產品的生產。

Phoenix Contact 的成功轉型要歸功于其集成式研發模式（R&D）。也就是說，機器制造部門同時需要兼顧研發職責。這就使得新型解決方案的快速引入成為可能。

不少用例都已證明，即便是很小的投資，也能為組織斬獲極大的效益;想要成功實現第四次工業革命轉型，雄心和毅力才是關鍵。遠見至關重要，領導層既要有超越傳統部門局限，并打破部門隔閡的魄力，也要有善于發現外部伙伴關系潛力的眼光。這些領跑者同時大力投資技能培訓，幫助他們從容面對不斷涌現的革命性技術。