薄板帶陶瓷襯墊埋弧焊工藝研究

曹小兵

(中鋁萬成山東建設有限公司，山東 淄博255065)

0 前言

埋弧焊作為當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一，由于其具有機械化程度高、生產效率高、焊接質量穩定、成本低等優點，被廣泛應用于壓力容器制造行業中［1］。

中鋁萬成山東建設有限公司近期承接了批量壓力容器制造和非標槽罐設備的制作，大部分是板厚8 mm以下、直徑2 m 以下的薄板容器槽罐制作，此批設備量大，工期要求緊，制作工期長，勞動強度大，所需焊工人員數量多，若完全采用焊條電弧焊明顯無法滿足要求。

大批量、小直徑的薄板容器槽罐制作，一般采用常規的焊接方法和工藝，先用焊條電弧焊打底焊接，再用埋弧焊焊接，焊后背部碳弧氣刨清根打磨，再用埋弧焊或焊條電弧焊焊接。通過多次試焊發現，薄板埋弧焊時易產生氣孔、夾渣等缺陷，特別是封頭與筒節連接的環焊縫氣孔明顯超標，造成焊縫返修，而且無法實現單面焊雙面成形，需要人工碳弧氣刨清根勞動強度大、焊接效率低，無法滿足工期要求。

文中主要對薄板帶陶瓷襯墊埋弧焊工藝與普通埋弧焊未加陶瓷襯墊的工藝進行對比研究，并對宏觀形貌、力學性能等進行測試分析。通過試驗驗證，薄板帶陶瓷襯墊埋弧焊工藝的焊接質量滿足質量規范和生產需要，同時也為其在薄板、狹小空間、密閉容器槽罐廣泛應用提供技術性參考價值。

1 焊接缺陷質量通病及產生原因分析

1.1 工藝參數

薄板焊接時，采用較低的焊接熱輸入、較小的焊接電流和較快的焊接速度，易造成輸入到單位長度焊縫上的熱輸入量減小，熔池停留時間縮短，熔池中的氣體、夾渣不容易逸出，從而形成氣孔、夾渣。……