800 MPa 高強實心焊絲用盤條退火工藝的研究

蘭久祥，周秀，肖輝英，張強，李仕臣

(1.天津市永昌焊絲有限公司，天津301900;2.天津市高端裝備制造焊接材料及技術企業重點實驗室，天津301900;3.天津市金橋焊材集團有限公司，天津301900)

0 前言

高強實心焊絲由于其強度較高，韌性較好，被越來越廣泛的應用于壓力容器、工程機械、起重機械、大型船舶、油氣管道、輕量化車體等重要結構的焊接。焊接是高強鋼構件生產中的關鍵技術，直接制約著高強鋼構件特別是大型構件的應用及服役壽命［1］。800 MPa 高強實心焊絲熔敷金屬抗拉強度≥790 MPa，屈服強度≥690 MPa，-20 ℃沖擊吸收能量≥27 J。該類焊絲含有一定量的合金元素，盤條強度較高，加工硬化現象嚴重，不合適的退火處理后焊絲在后續拉拔加工過程中，當拉拔到一定變形量后會出現頻繁斷絲的現象，嚴重時無法繼續拉拔，造成大量廢料。

目前高強實心焊絲的生產工藝研究資料較少，有資料顯示亞共析鋼也可以通過球化退火處理的方式改善其冷加工性能［2-3］。根據盤條成分制訂了球化退火工藝及完全退火工藝，通過對兩種退火工藝處理后的盤條進行力學性能及微觀組織等方面的對比，分析了兩種不同退火工藝對冷變形后盤條性能及組織的影響。并且，根據盤條后期的拉拔過程實踐驗證，成功地應用于批量化生產，并且為以后國內此方面相關研究積累了更多的實踐經驗。

1 試驗材料與方法

1.1 原材料分析

試驗使用添加了幾種合金元素的盤條，強化機理主要是通過添加Mn，Si，Cr 等合金元素起到固溶強化作用，與Ni，Ti 元素的細晶強化效果相結合，并且所有合金元素都不同程度地增強熔敷金屬的淬透性。……