海灣化學:疫情面前敢擔當應對市場更從容

韓海燕

目前，抗擊新冠肺炎疫情工作已經從防控為主進入統籌推進疫情防控和經濟社會發展“雙線作戰”的新階段。眾多企業陸續開啟了“復工復產模式”。

從疫情發生以來，海灣化學從未停止“生產步伐”。作為重要防疫物資之一的次氯酸鈉，既是廣譜、高效、安全的消毒劑，也是消毒液主要生產原料，隨著疫情的蔓延，次氯酸鈉需求驟增。海灣化學作為青島地區目前最大的次氯酸鈉生產企業，第一時間啟動防疫物資應急生產部署，助力疫情防控。

隨著疫情的有序控制，海灣化學堅持防控復工兩不誤、兩促進，加速推動二期項目建設。

二期項目加速推動

實現企業更高突破

近年來，海灣化學先后被評為國家重點氯堿企業、青島百強企業、中國化工500強企業、全國石油和化工行業先進集體、全國石油和化工行業“綠色工廠”、全國石化行業最具社會責任企業、青島市“智能工廠”等榮譽稱號。這一切也使海灣化學在不停步地跨越峰巔、無數次超越自我的進取中，不斷實現著更新、更高的突破。

隨著二期項目的推進，海灣化學作為行業引領者，有了更為廣闊、更為明晰的發展路徑——在持續擴大產能的同時，不斷向著價值鏈的高端延伸。隨著二期項目的陸續落地，海灣化學2022年銷售收入預計將達到140億元，2025年將達到210億元。

而項目建成投產后，海灣化學乙烯法聚氯乙烯產能居國內第一，苯乙烯產能是國內單套最大，5萬立方米低溫乙烯儲罐是國內最大，偏硅酸鈉產能居亞洲第一，雙酚A產能是國際上單套最大。海灣化學的品牌效應將日漸凸顯，既而更好地完成“三步走”戰略。

回顧海灣化學多年來的發展，它的每一步都做到了穩扎穩打，穩步前進。

作為董家口“前港后廠”模式的典型代表，通過搬遷，海灣化學不僅實現了由老城區遷往新城區董家口的地域性跨越，更實現了裝備技術、工藝水平、產品結構、人員素質的全面提升，成為一家具備國際競爭力的臨港化工龍頭企業。與此同時，海灣化學充分利用港口優勢，在距離公司10公里左右的地方建起了液體化工碼頭。2015年11月9日海灣港務碼頭正式啟用之后，很快便成為乙烯、二氯乙烷、苯采購以及燒堿、氯乙烯、苯乙烯銷售的主要通道，之后，隨著乙烯采購量以及苯乙烯銷售量的加大，兩個萬噸級泊位的吞吐量實現翻倍式的增長。今天，從碼頭到園區，一條9公里長的外管廊將船艙和儲罐實現了無縫對接，不僅降低了物流成本，更減少了諸多安全隱患，與此同時，在人工成本降低的同時工作效率反而大幅提升。也因此，“前港后廠”的戰略布局和倉儲優勢成就了園區大進大出的大物流格局。

隨著一體化戰略的實施，不僅大幅降低了原料采購、能源供應、物流倉儲等生產環節的成本，還通過科學管理手段大幅降低了企業管理環節的成本、增強了企業的風險防控能力。

據了解，海灣化學三大主裝置相互之間依存度較高。氯堿裝置除每年能產出30萬噸的燒堿外，還會在生產過程中產出副產品氯氣。其氯乙烯裝置通過“氧氯化平衡法”將氯氣變“廢”為寶。下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料進行聚合深加工，經過不同配方調整，聚氯乙烯裝置可以產出不同牌號的聚氯乙烯產品，這些無疑都大大增加了市場彈性，利于實現效益最大化。

當然，生產能力的倍增還得益于新工藝、新技術的使用。據介紹，按照“四化”和“一體化”的要求，海灣化學先后引進英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂產品;引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產工藝生產苯乙烯;引進日本氯工程先進的離子膜電解技術，生產高品質燒堿;引進德國技術，建設包括5萬立方儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。這些新技術在安全、環保、節能與循環利用等方面都處于國際領先水平，能生產出滿足國內外客戶不同需求的產品。

除了工藝、技術的革新，產品也在升級。過去，海灣化學的產品大多應用于管道、普通塑鋼門窗等領域，而現在產品更高端，甚至能替代部分美國、日本的產品。伴隨新工藝、新裝備的投入使用，海灣化學逐漸進入世界高端市場，下游客戶均為如雀巢集團、榮威體育用品、威高集團、揚子江制藥等各行業的頂端企業。高端客戶對產品要求極為苛刻，這也使得海灣化學在產品綠色環保等方面必須相應達到世界級水平。

提高安全生產建設

打造一流化工園區

在生態環境保護和安全壓力不斷加大的背景下，面對中央和地方密集出臺的一系列化工產業政策，如何以創新發展促進傳統化工的轉型升級，如何利用智能制造與智慧園區推進化工園區綠色發展，已成為應對當前行業發展亟待解決的重要課題。

與其它行業相比，化工化學行業流程復雜，主要的大宗原料和產品屬于危化品，安全環保系數高，因此，推進智能制造的重要性和緊迫性也顯得更為重要和突出，現如今，智能制造已成為化工化學行業供給側結構的著力點，也是提高行業本質安全水平的主要技術手段，更將是建設化工化學強國的重要途徑。

隨著數字化、信息化技術的創新與發展，如何利用好信息技術支撐化工園區的發展戰略，也成為園區未來發展所面臨的共同課題，在青島海灣化學，這一課題得到了最佳的答案。園區采用國際以及國內先進的管理技術、信息化技術、自動化技術，起到了省人、增效、降本的實質性作用和效果。

2018年1月，青島海灣化學有限公司獲青島市經濟和信息化委員會組織的“智能工廠”認定;3月21日，在青島市經濟和信息化工作會議上，海灣化學成為2017年青島市互聯網工業“555”認定企業;3月26日，青島市西海岸新區工業和信息化局公布2017年度新區互聯網工業試點企業名單，海灣化學位列其中，2019年伊始，海灣化學榮獲智能工廠專項獎勵100萬元......

一連串的獎勵與認定，是對海灣化學智能工廠建設路線的肯定，也是對海灣化學為智能控制做出努力的最好獎勵，更給予了海灣化學繼續推行智能化生產的無限動力。

值得一提的是，多年來，企業一直十分重視安全文化建設工作，充分利用職工報、簡報、展板、網絡等媒介，刊登安全生產法律法規、HSE管理體系知識，勞動保護、應急救援知識及同行業有關事故案例分析等內容，廣泛宣傳安全法規和安全知識，定期開展、不定期的開展各類安全文化活動，努力提升從業人員安全素質，創造全員參與的安全氛圍。

安全生產不能只喊口號，為了強化落實安全生產崗位責任制，充分體現風險同擔、利益共享、重獎重罰、全員管理的原則。在企業全面執行全員安全生產獎懲制度，嚴格兌現獎懲，將安全工作業績與經濟利益掛鉤，利用經濟手段刺激員工積極主動地做好安全工作。

安全生產對化工行業而言，是企業生產和發展的重中之重。多年來，海灣化學時刻牢記自身作為安全生產責任主體的責任，堅定不移的堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針和“安全第一、環保至上、健康為本”的指導思想，正確處理安全與生產，安全與發展的關系，始終把安全工作放在一切工作的首位，通過采取一系列專業的安全管理措施和方法，做細、做好雙基管理，做到“不安全、寧停產”，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以預防”等安全文化理念和安全價值觀，以此增強企業的安全文化建設，為企業的發展保持了穩定、良好的安全生產形勢，進一步提高了員工識別轉移危險、預防控制事故以及遠離傷害的能力，實現了企業的本質化安全。

膠州灣畔的海灣化學，無疑是董家口循環經濟區發展產業鏈的重要一環，也是董家口踐行先行的一個縮影，是國內化工行業的一個樣板。它的轉型，尤其不斷的新舊動能轉換，給眾多正在探索著的化工企業帶來諸多啟示，想必這是獻給中國化工最有價值的力作。按照綠色、環保、低碳、可持續發展的理念，引領綠色高端化工新未來，在高質量發展的道路上不斷前行。

中央調研組到青島海灣化學調研

3月19日，中央調研組一行到青島海灣化學有限公司進行調研。山東省辦公廳督查室主任劉國慶，青島市副市長耿濤，青島市黃島區區長周安，董家口工委書記、主任封洪海陪同。海灣集團董事長李明，海灣化學黨委書記、董事長鄒鐵軍，總經理高自建參加此次調研。

李明向中央調研組一行匯報了企業新舊動能轉換情況，及企業PVC/VCM二期、聚苯乙烯、雙酚A等項目建設及進展情況。調研組一行對海灣集團通過搬遷實現新舊動能轉換給予充分肯定，對企業在抓好疫情防控的同時，確保生產經營和項目復工給予高度評價。調研期間，中央調研組一行還到海灣化學各個裝置區進行了參觀。