機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

楊進(jìn)

【摘? 要】我國的制造業(yè)發(fā)展速度十分迅猛，尤其在機(jī)械加工制造行業(yè)，我國許多優(yōu)秀的機(jī)械加工制造企業(yè)已經(jīng)走出了國門，進(jìn)軍國際機(jī)械加工制造市場。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械加工是企業(yè)的重要工作內(nèi)容，機(jī)械加工對工藝的精準(zhǔn)度要求較高，因為一旦出現(xiàn)零件加工精度不準(zhǔn)的問題，就會導(dǎo)致機(jī)械整體使用受到影響，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)安全事故。本文對機(jī)械加工工藝零件加工精度的影響進(jìn)行了深入的研究與分析，并提出了合理的意見，旨在進(jìn)一步提高機(jī)械制造行業(yè)零件加工的精準(zhǔn)度。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工;加工工藝;零件加工;精度;影響

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工行業(yè)也迎來新的挑戰(zhàn)和發(fā)展機(jī)遇。零件加工精度問題是機(jī)械加工行業(yè)所面臨的主要問題，零件加工的精度會受到來自內(nèi)部、外部的多種因素影響，從而對機(jī)械整體的質(zhì)量造成影響。因此，機(jī)械加工企業(yè)需要通過多種有效的措施來提高零件加工的精度，防止因零件加工精度出現(xiàn)質(zhì)量問題，對企業(yè)的發(fā)展造成影響，所以要對可能影響到零件加工精度的因素進(jìn)行全面的分析與控制。

1機(jī)械加工工藝分析

機(jī)械加工是對接零件與工件生產(chǎn)制造中所使用的機(jī)械加工方法，從而使毛坯件的尺寸、大小、形狀等公差精度能夠符合設(shè)計圖紙的要求。機(jī)械加工中零件的加工對精度要求極高，零件加工之后各項指標(biāo)的都要符合相應(yīng)的加工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，才能夠保證毛坯件經(jīng)過加工可以正常使用。零件加工實際上就是對毛坯件進(jìn)行粗加工和精加工的流程，使其成為可以使用的零部件的機(jī)械加工工藝流程。其中粗加工是指初步對毛坯件進(jìn)行整體加工，使其能夠在外觀、大小、尺寸等方面初步滿足設(shè)計圖紙的需求;精加工是在粗加工的基礎(chǔ)上，對經(jīng)過粗加工的毛坯件進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整，采用精密加工的方式，最終與設(shè)計圖紙中的各項標(biāo)準(zhǔn)完全符合。零件加工在經(jīng)過精加工之后，還需要對零件進(jìn)行全面的檢驗，以此來判斷其是否能夠達(dá)到設(shè)計圖紙的要求，如果某一方面出現(xiàn)不符合的情況，則需要進(jìn)行下一步的調(diào)整。機(jī)械加工工藝流程是零件加工整體過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對零件加工的精度能夠造成最直接的影響[1]。

2機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

零件加工的機(jī)械加工工藝是一項較為復(fù)雜、系統(tǒng)性的工藝，在加工過程中會受到零件自身以及外部環(huán)境的多種影響，不論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會對零件加工的最終精度造成較大的影響，所以要對零件加工全過程進(jìn)行科學(xué)的把控，使其能夠達(dá)到設(shè)計圖紙的設(shè)計要求。

2.1零件加工的內(nèi)在因素

對于零件加工全過程來說，機(jī)械加工工藝的內(nèi)在因素是影響零件加工精度最主要的因素之一。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)之中，會存在著幾何精度誤差，幾何精度誤差會對零件加工的加工精度造成直接的影響。例如零件加工需要用到的機(jī)床，就會產(chǎn)生一定的幾何誤差，從而對零件加工的精度造成影響。在零件加工過程中應(yīng)用到的組合機(jī)械也是重要的內(nèi)部因素，因為如果出現(xiàn)機(jī)械部件沒有安裝到位或超出配合公差要求的情況，將會在很大程度上影響到零件加工的精度。此外，零件自身的磨損也會影響到零件加工精度，但是零件磨損是必然會發(fā)生的現(xiàn)象，這個現(xiàn)象難以根本性消除，因此要求設(shè)計人員在對零部件的設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)計時，要充分考慮到零件磨損的問題。影響零件加工精度的內(nèi)在因素有很多，且內(nèi)在因素是機(jī)械加工系統(tǒng)所決定的，一般情況下無法做到有效的避免和消除，所以在進(jìn)行零件加工時，要充分考慮到機(jī)械加工系統(tǒng)內(nèi)部的多項因素，避免對零件加工精度產(chǎn)生較大的影響[2]。

2.2零件加工的受力因素

在零件加工的過程中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)也會因為受力而出現(xiàn)變形的情況，從而對零件加工的精度造成影響。此外，在零件加工時，為了能夠使零件更好的固定，需要通過施加外力的方式對零件表面施加作用力，如果施加的力度沒有掌控好，出現(xiàn)施加外力過大的情況，就是導(dǎo)致零部件表面承受的作用力過大，超出零部件自身的承受范圍，從而導(dǎo)致零部件出現(xiàn)變形的情況，對零件加工的精度造成一定的影響。同時，機(jī)械加工工藝部門很少將作用在零部件表面的作用力考慮在加工工藝中，而隨著作用力時間的不斷增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)零部件所能承受的閾值時，就會對零部件的精度造成很大影響。

2.3零件加工的熱變因素

零部件在機(jī)械加工工藝的作用下，會產(chǎn)生一定的熱量，既有瞬間熱量也有長久的熱量，零件加工的機(jī)械刀具、工件以及機(jī)床自身都會因為熱量而產(chǎn)生變形。大部分的零部件加工都需要通過機(jī)械刀具進(jìn)行切割，機(jī)械刀具的旋轉(zhuǎn)速度極快，在接觸到被加工的零部件時，瞬間會產(chǎn)生大量的熱量，從而會導(dǎo)致刀具和被加工零部件產(chǎn)生一定的熱變形，進(jìn)而對零部件加工的精度造成影響，如果不對機(jī)械刀具的熱變形進(jìn)行處理，還會導(dǎo)致接下來的零件加工也產(chǎn)生精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問題。零件加工一般都是通過對母件的不斷切割而形成體積較小的零部件，切割過程中伴隨著大量的熱量，所以在對零件進(jìn)行加工的過程中，要充分考慮到熱變因素對零件加工精度的影響，防止零件加工精度出現(xiàn)較大偏差，造成成本浪費。

3規(guī)避機(jī)械加工工藝對零件加工精度影響的有效措施

3.1對零件加工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制

零件加工是一項復(fù)雜的工程，需要對零件加工的全過程進(jìn)行科學(xué)合理的控制。首選是在機(jī)械設(shè)備的選用方面，加工人員要做到對機(jī)械設(shè)備完全的了解，了解使用的加工機(jī)械設(shè)備最終對零件加工精度造成誤差的范圍，從而能夠在加工時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，防止出現(xiàn)誤差較大的情況。在零件加工開展之前，要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，防止加工機(jī)械自身存在問題。在每次加工完成之后，要對零部件加工精度存在的誤差進(jìn)行記錄，通過對所記錄的數(shù)據(jù)分析，能夠幫助工作人員更好的對機(jī)械設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而能夠有效消除誤差，生產(chǎn)出符合設(shè)計圖紙精度要求的零部件[3]。

3.2降低受力因素對精度的影響

受力因素作為影響零件加工精度的主要因素之一，需要工作人員對其進(jìn)行合理的控制，從而降低受力因素對零件加工精度的影響。首先零件加工開始之前，要選擇合理的零部件固定位置，保證在該位置下，零部件所受到的作用力最小，從而能夠有效規(guī)避零件加工精度的問題。其次，摩擦力在零件加工過程中不可能被消除，且機(jī)床與零部件加工過程中一定會存在不等值的摩擦力，所以工作人員要定期對接觸表面涂抹潤滑油，從而降低摩擦力。

3.3降低溫度對精度的影響

在零件加工的全過程，工作人員都要對零件加工的溫度進(jìn)行合理的控制，防止出現(xiàn)瞬時或長時間溫度過高而引起零部件、加工機(jī)械熱變形的問題，或溫度過低，也會對機(jī)械設(shè)備的正常運行產(chǎn)生一定的影響，所以在零件加工切割的過程中，如果溫度過高，要使用冷卻液降溫，降低零部件與機(jī)械刀具表面的溫度，能夠有效防止出現(xiàn)熱變形的問題，從而提高零件加工的精準(zhǔn)度。

結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成的影響并不是不能消除的，通過一些科學(xué)合理的措施能夠有效降低零件加工對精度造成的影響，進(jìn)而能夠有效提高零件加工的精度，促進(jìn)我國機(jī)械加工行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]張燁. 淺談機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件，2018，（002）：P.92-93.

[2]周鑫. 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件，2018，（002）：P.106-107.

[3]謝偉東，常新平. 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J]. 山東工業(yè)技術(shù)，2018，（005）：P.50-50.

（作者單位：遼寧慶陽特種化工有限公司）