周 輝
(中鐵二局第五工程有限公司,四川 成都 610091)
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的飛速發(fā)展,我國(guó)橋梁建造技術(shù)特別是在拱橋建造方面取得了重大突破,其跨越山區(qū)溝谷的超強(qiáng)能力為我國(guó)高鐵在全國(guó)乃至世界推廣做出了重要貢獻(xiàn)。由于拱橋大量建造,我們面臨著后期大量管理和維護(hù)工作,常規(guī)采用的有:移動(dòng)式橋梁檢查設(shè)施如專業(yè)橋梁檢查車輛,優(yōu)點(diǎn)是靈活、機(jī)動(dòng),缺點(diǎn)是占用交通通道、造價(jià)高、無(wú)法全覆蓋、需多人協(xié)同;固定式橋梁檢查設(shè)施如拱背檢修通道、拱下吊籃,優(yōu)點(diǎn)是固定、安全、成本低,缺點(diǎn)是無(wú)法全覆蓋。在以“生命至上、安全發(fā)展”觀念深入人心的中國(guó),不斷創(chuàng)新設(shè)計(jì)安全可靠、構(gòu)造輕便、操作簡(jiǎn)易、無(wú)障礙全覆蓋的拱橋橋梁檢查設(shè)施顯得尤為重要。
本文基于2015年建成的世界最大跨度352 m的單線鐵路上承式變高截面提籃鋼桁拱橋—貴州林織鐵路納界河特大橋,重點(diǎn)介紹了其創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型鏈條軌道式檢查車,可實(shí)現(xiàn)自爬行、無(wú)障礙、全覆蓋的管理維護(hù)工作;通過(guò)分析其設(shè)計(jì)原理、構(gòu)造特點(diǎn),充分研究對(duì)比特殊施工條件下的多種安裝方案,獨(dú)立研究了簡(jiǎn)易安裝車實(shí)現(xiàn)了安全、精確、快速的橋梁檢查車安裝施工,并順利投入后期管維工作。
貴州林織鐵路納界河特大橋主跨為352 m上承式鋼桁拱,全長(zhǎng)810.10 m。主橋?yàn)樯铣惺阶兏呓孛嫣峄@鋼桁拱結(jié)構(gòu),主桁為N型架,拱頂處桁高8.0 m,拱腳處桁高13.0 m;拱頂處主桁中心距8.0 m,拱腳處主桁中心距27.0 m,弦桿內(nèi)傾角8.378 67°[1]。弦桿上、下弦平面內(nèi)設(shè)平聯(lián),為“K”型布置或“X”型布置(見(jiàn)圖1)。為保障運(yùn)營(yíng)階段實(shí)現(xiàn)對(duì)橋梁各部位全覆蓋檢查,橋梁設(shè)計(jì)有拱圈檢查車、梁體底部檢查車、拱背檢修通道,鋼立柱設(shè)有人洞和爬梯,鋼蓋梁設(shè)有檢修平臺(tái)并與立柱人洞連通,梁體內(nèi)設(shè)有人洞與鋼立柱連通。
本橋設(shè)計(jì)有梁部檢查車和拱圈檢查車,均由檢查車系統(tǒng)和軌道系統(tǒng)組成,采用雙軌單車布局,整車成“一”字型,最大載重500 kg。兩者構(gòu)造相同,主要區(qū)別在于車體伸縮、軌道間距和軌道安裝方式不同:梁部檢查車車體可伸縮,軌道中心距為1.8 m,在鋼混結(jié)合梁底部沿縱橋向預(yù)留安裝螺栓孔,行走軌道通過(guò)軌道托板栓接于梁體底部同時(shí)吊裝,檢查車沿縱橋向在軌道上行走;拱圈檢查車車體固定,軌道中心距為4.6 m,主拱肋合攏后在拱圈下平聯(lián)K撐橫桿通過(guò)抱箍鎖定軌道。
拱圈檢查車是檢查人員工作的平臺(tái),主要包括檢查車桁架結(jié)構(gòu)、行走驅(qū)動(dòng)組合裝置、動(dòng)力裝置、控制裝置和平衡裝置,沿安裝在拱底的行走軌道行進(jìn)(見(jiàn)圖 2)。
1)行走驅(qū)動(dòng)組合裝置包含車輪架、行走車輪、水平導(dǎo)向輪、電動(dòng)機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)鏈輪、常閉式電磁制動(dòng)器、夾軌裝置、阻尼緩沖器等,整套裝置安裝在桁架結(jié)構(gòu)上部并連接復(fù)合軌道系統(tǒng)。檢查車重量由行走車輪承受,驅(qū)動(dòng)鏈輪僅提供檢查車行進(jìn)時(shí)所需的驅(qū)動(dòng)力。夾軌器由液壓系統(tǒng)單獨(dú)控制,其默認(rèn)為關(guān)閉狀態(tài)以?shī)A緊軌道;通電后4個(gè)夾軌器全部打開(kāi),檢查車啟動(dòng)行走[2-3](見(jiàn)圖3)。
2)檢查車采用隨車鏈輪與固定式鏈條的驅(qū)動(dòng)型式,檢查車在驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)下沿布置在鋼桁拱底的行走軌道行進(jìn),固定式鏈條共2條,分別固定安裝在2條行走軌道上,軌道中心線距離為4.6 m。
復(fù)合軌道系統(tǒng)由行走軌道系統(tǒng)和固定式鏈條系統(tǒng)組成。
行走軌道系統(tǒng)主要包括行走軌道、軌道托架、連接螺桿、連接板、墊板和連接螺栓,軌道托架與拱圈下平聯(lián)連接并固定行走軌道。
固定式鏈條系統(tǒng)主要包括固定式鏈條、鏈條保護(hù)軌、鏈條托板和固定螺栓。鏈條保護(hù)軌與軌道通過(guò)焊接連接,用于固定鏈條及鏈條托板,安裝槽沿橋預(yù)留有足夠調(diào)節(jié)量;鏈條托板通過(guò)摩擦型高強(qiáng)螺栓固定在保護(hù)軌上(見(jiàn)圖4)。
3)電氣系統(tǒng)由1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組提供獨(dú)立電源,放置在檢查車桁架上,電源為380V三相交流電,驅(qū)動(dòng)電機(jī)共4臺(tái),采用軟啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。行走速度通過(guò)變頻器接入PLC控制,可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。檢查車控制采用按鈕控制器,可直接在檢查車上實(shí)現(xiàn)命令實(shí)時(shí)輸入。
新型鏈條軌道式檢查車是專門(mén)為拱橋管養(yǎng)維護(hù)時(shí)運(yùn)送檢查人員研究設(shè)計(jì)的專用檢查設(shè)備。檢查車上配備有柴油發(fā)電機(jī)組,提供獨(dú)立電源;檢查車沿拱圈下固定安裝的行走軌道行進(jìn),行走軌道上布置有固定鏈條,鏈條側(cè)有專門(mén)的U型槽保護(hù)軌,檢查車行走機(jī)構(gòu)上配備驅(qū)動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)而在軌道上爬行[3]。
結(jié)構(gòu)尺寸:長(zhǎng)2 900 cm×寬280 cm×高400 cm,自重:6.5 t,驅(qū)動(dòng)方式:鏈輪鏈條,行駛速度:變頻控制10 m/min,制定方式:電磁制動(dòng),動(dòng)力:柴油發(fā)電機(jī)組供電,限載:3人500 kg,風(fēng)速≤6級(jí)。
該拱圈檢查車需在拱圈下平聯(lián)K撐橫桿通過(guò)抱箍鎖定行走軌道,必須在主拱肋合攏后方可施工。檢查車通過(guò)汽車吊即可在拱腳平臺(tái)組拼安裝,但軌道系統(tǒng)因其安裝位置特殊無(wú)法利用如汽車吊、纜索吊等大型設(shè)備進(jìn)行軌道安裝,且無(wú)操作平臺(tái)可供人員利用進(jìn)行安裝調(diào)整,其行走軌道運(yùn)輸困難、安裝調(diào)整安全隱患大,因此解決行走軌道安裝固定即為重中之重。
1)頂升法:設(shè)計(jì)4套頂升機(jī)構(gòu)安裝于拱腳處行走軌道正后方,按照先跨中最后拱腳的安裝順序?qū)ΨQ施工,分段逐一利用導(dǎo)向軌、鏈條葫蘆和牽引輔助頂升安裝。其頂升機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜、噸位大,需單獨(dú)設(shè)置人員安裝平臺(tái)同步施工,輔助工序多,操作復(fù)雜、安全威脅大、成本高。
2)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引法:于跨中段左右正對(duì)行走軌道位置設(shè)置2套卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng),按照先拱腳最后跨中的安裝順序?qū)ΨQ施工,利用簡(jiǎn)易吊籃運(yùn)輸、鏈條提升輔助牽引安裝。其需單獨(dú)設(shè)置人員安裝平臺(tái),操作簡(jiǎn)便、成本相對(duì)低,但牽引系統(tǒng)在跨中桁架上安裝和拆除非常困難。
3)簡(jiǎn)易安裝車輔助法:結(jié)合檢查車構(gòu)造特點(diǎn),單獨(dú)設(shè)計(jì)1套簡(jiǎn)易安裝車代替原檢查車桁架結(jié)構(gòu)連接其他構(gòu)件,利用原有動(dòng)力控制系統(tǒng),確保能順橋向運(yùn)輸軌道和有足夠的人員操作空間,按照先拱腳最后跨中的安裝順序施工,鏈條提升輔助安裝。其設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造成本低、人員協(xié)同少,可實(shí)現(xiàn)人員和軌道同步運(yùn)輸,兼顧操作平臺(tái),操作簡(jiǎn)便、安全可靠。
經(jīng)過(guò)比選,行走軌道安裝固定采用簡(jiǎn)易安裝車輔助法為最佳方案。
簡(jiǎn)易安裝車結(jié)構(gòu)為銷軸連接的拼裝式鋼結(jié)構(gòu)[4],材料為Q235角鋼,配置原拱圈檢查車的行走驅(qū)動(dòng)組合裝置、動(dòng)力裝置、控制裝置。新加工制造的桁架車體上設(shè)置有滾軸式軌道支撐固定裝置,可以輕松使待安裝的軌道縱向滑動(dòng);同時(shí)設(shè)置有將待安裝軌道固定的鏈條,可以保證軌道在運(yùn)輸過(guò)程中與簡(jiǎn)易安裝車固定牢靠不滑落(見(jiàn)圖5~圖6)。
1)施工準(zhǔn)備
對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,在拱腳平臺(tái)正上方桁架上安裝吊裝軌道的固定卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升站,將全橋拱圈待安裝軌道的準(zhǔn)確位置進(jìn)行標(biāo)示。
2)拱腳段軌道安裝
在拱腳平臺(tái)利用25 t汽車吊吊裝、手動(dòng)鏈條輔助將覆蓋區(qū)域內(nèi)的軌道托架安裝到位,按照從拱腳向跨中的順序,分節(jié)吊裝待安裝的行走軌道并固定在軌道托架上。
3)行走驅(qū)動(dòng)組合裝置安裝
先將原檢查車配置的行走驅(qū)動(dòng)組合裝置組裝到位,包含車輪架、行走車輪、水平導(dǎo)向輪、電動(dòng)機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)鏈輪、常閉式電磁制動(dòng)器、夾軌裝置、阻尼緩沖器等,然后利用汽車吊吊裝將其連接在拱腳段已安裝行走軌道上,調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈輪使其與固定鏈輪正常咬合,調(diào)整夾軌裝置、行走車輪使其與行走軌道側(cè)面貼合緊密。
4)簡(jiǎn)易安裝車安裝
利用汽車吊吊裝已組裝完成的簡(jiǎn)易安裝車,與行走驅(qū)動(dòng)組合裝置固定,將置于簡(jiǎn)易安裝車上的動(dòng)力、控制裝置線路與行走驅(qū)動(dòng)組合裝置連接,然后調(diào)試動(dòng)力、行走、制動(dòng)和緊急斷電時(shí)系統(tǒng)閉鎖反應(yīng)。簡(jiǎn)易安裝車使用原理與原檢查車一樣,其車體重量由行走車輪承受,驅(qū)動(dòng)鏈輪僅提供車體行進(jìn)時(shí)所需的驅(qū)動(dòng)力。
5)軌道安裝
剩余軌道提前運(yùn)輸至拱腳平臺(tái)并正對(duì)行走軌道下方的提升站,緩慢移動(dòng)簡(jiǎn)易安裝車將待安裝軌道準(zhǔn)確放置在滾軸式軌道支撐固定裝置上固定牢靠,利用鏈條葫蘆固定;人員操作安裝車同步運(yùn)輸至待安裝橋位,利用手動(dòng)鏈條輔助將軌道提升到位,與軌道托架連接固定。依次循環(huán)運(yùn)輸安裝直至跨中,然后拆除簡(jiǎn)易安裝車、行走驅(qū)動(dòng)組合裝置,再次按照上述步驟施工對(duì)岸剩余行走軌道直至跨中合攏。
由于拱圈為曲面,為使后期檢查車在行走軌道上行駛安全、順暢不跳車,需將每節(jié)軌道對(duì)接后調(diào)整固定鏈條使其順接,并分別鏈接后形成一條完整的固定式鏈條供檢查車運(yùn)行使用。
1)拼裝過(guò)程中調(diào)整
行走軌道分別從拱腳向跨中安裝,將兩節(jié)段行走軌道接頭處固定鏈條通過(guò)連接件鏈接牢靠。如果間距不適合鏈接,將后安裝行走軌道接頭處的鏈條托板螺栓輕微放松,向已安裝行走軌道移動(dòng)使其固定鏈條間間距滿足連接件鏈接要求,然后鎖定鏈條托板。
2)軌道跨中聯(lián)結(jié)調(diào)整
兩岸軌道分別安裝至跨中位置,再次測(cè)量跨中合攏處軌道間隙,適當(dāng)調(diào)整鏈條松弛,將軌道的鏈條相連,微調(diào)就位貫通全橋軌道。如果間距過(guò)大無(wú)法調(diào)整就位,則需選擇距偏差大的一側(cè)從跨中開(kāi)始分節(jié)段解開(kāi)接頭處固定鏈條連接件,調(diào)整好后與另一側(cè)不調(diào)整固定鏈條鏈接,依次向拱腳方向調(diào)整直至鏈接形成全橋貫通軌道。
拆除簡(jiǎn)易小車及拱圈上其他輔助設(shè)施,組裝檢查車桁架結(jié)構(gòu)并安裝動(dòng)力裝置、控制裝置等剩余組件,連接整個(gè)系統(tǒng)線路,全面調(diào)試動(dòng)力、行走、制動(dòng)和緊急斷電時(shí)系統(tǒng)閉鎖反應(yīng)等。
新型鏈條軌道式檢查車僅使用一個(gè)月即安裝完成,其成功研發(fā)和投入使用,標(biāo)志著我國(guó)在橋梁管養(yǎng)維護(hù)研究方面取得了顯著的進(jìn)步,安全可靠、綠色生態(tài)、可持續(xù)的設(shè)計(jì)思路與理念,對(duì)于我國(guó)后續(xù)橋梁建造技術(shù)研究有著重要的借鑒和推動(dòng)作用。