
工業4.0時代的維護將完全不同于現在。不再是工作人員定期進行維護,或者在故障發生后才進行維修,“預測性維護”將使持續監測機床狀態成為可能。只有在真正需要時才進行維修和更換,并可以精確規劃維護任務。為了實現這一目標,igus推出了先進的智能塑料,其中包含用于監測拖鏈、滑動軸承、直線軸承和回轉環軸承的各種傳感器和監控模塊。比如,用于測量拖鏈銷孔連接磨損程度的傳感器,以及用于檢測斷裂和推拉力的傳感器。與新通信模塊icom.plus聯網后,傳感器可以集成到用戶自己的IT基礎設施中(比如SCADA、MES等生產管理系統),或在線集成到整個公司的云解決方案中。
新通信模塊icom.plus是以igus配置工具為基礎的,具有初始的使用壽命算法,可根據用戶要求,在線安裝后脫機工作,并不需要再更新功能。因此,用戶可以決定模塊的連接方式以及數據的管理方式,并在最大化運行時間和IT安全性之間找到平衡。如果選擇icom.plus在線連接,則會持續將使用壽命信息與igus的云數據進行比對,從而以最小的故障風險實現更長的機器運行時間。云數據中包含了igus每年在其占地3,800平方米的內部測試實驗室里進行的拖鏈和電纜的100億次循環測試。這些測試結果被納入到在線使用壽命計算器中,從而精確地預測拖鏈等產品在相應的機床應用中的可靠運行時間。在isense部件的輔助下,運行中的產品使用壽命會持續更新,以便用戶獲得更準確的實時信息。每一次的更新數據都是根據應用的當前工況環境所得出的。通過機器的持續改進,還可以獲得關于解決方案在實際應用中耐久性的精確信息。用戶可以在機器控制系統的屏幕上查看此信息。如果選擇在線連接,在出現意外運行狀態或需要維護時,系統會通過短信或電子郵件發送詳細信息。在早期階段,系統還可以提醒用戶是否需要購買替換零件;未來還可以實現其他各種場景,例如自動啟動維護工作,或訂購替換零件,以及“拖鏈服務”。
易格斯供稿
近期,星德科(Syntegon)技術成為工藝和包裝技術界市場領先者的新名稱。直到2019年底,這個前博世分部還是以“博世包裝技術”為大眾所熟知,而今它已成為一家獨立企業,公司總部仍位于德國魏布林根。公司決心利用智能化、可持續的工藝和包裝解決方案,來幫助消費者和患者改善生活。在過去幾個月里,我們創建了一全新的公司品牌。Syntegon這個公司名融合了協同(synergy)、技術(technology)和關注未來(focus on the future)三個詞的涵義。全新綠色的公司品牌顏色強調了可持續性和健康的重要寓意。方形的新設計標識象征著包裝以及包裝技術對產品的保護能力。公司表示,“我們擁有150年的專業經驗和64000臺已交付安裝的設備,正在致力于尋求新商業發展方向。時至今日,我們比以往任何時候都更加致力于開發智能化和可持續的技術,并本著真正的合作精神與我們的商業伙伴開展合作。”
星德科供稿
尊敬的CBB展商:
《酒·飲料技術裝備》雜志是業界知名媒體,也是CBB展會唯一指定媒體,在業界享有較高聲譽。
為了加大CBB展商宣傳力度,便于觀眾參觀,雜志將著重推薦重點企業、特色企業所展技術,刊登在5月刊CBB精彩技術推薦欄目,以及雜志微信公眾號和網站上。
內容為CBB2020所展設備、技術、理念。可包括公司簡介、市場調研、研發過程、技術優勢、主要參數、市場反饋、展位號等。字數1000至3000。
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