ZIEMANN HOLVRIEKA麥汁過濾技術

孫永生

糖化系統是啤酒廠的核心，其各組成部分的相互作用至關重要。每個糖化系統都是為了最大的生產效率，最短的批次時間和最高的產量而設計建造的。啤酒廠如何選擇麥汁過濾系統，是過濾槽、壓濾機還是連續式過濾？答案取決于啤酒廠自身的運營策略、產品市場定位和市場環境，啤酒廠可以根據自己的需求靈活選擇麥汁過濾系統解決方案

ZIEMANN HOLVRIEKA可以為啤酒廠開發和實施個性化量身定制的麥汁過濾系統解決方案，LOTUS過濾槽、DRAGONFLY和BUTTERFLY壓濾機、NESSIE連續式過濾系統三種解決方案。讓啤酒工廠最快速地響應市場發展需求。此三者一脈相承，滿足啤酒釀造的特殊需求。

一、LOTUS過濾槽

LOTUS過濾槽可以滿足啤酒廠在糖化速度，產量和靈活性方面的要求。可達每天14批次糖化，這是基于先進的設計、優化的過濾技術并結合智能“動態過濾控制模式（DLM）”得以實現的。這是一個集成的過程控制理念，可對不斷變化的原料和糟層情況做出動態反應。根據抽吸壓力調節流量等過濾參數，獲得最大的過濾性能，并避免糟層被抽板結，可以確保啤酒廠的原料與麥汁過濾的最佳性能。

由于采用了先進的篩板設計，單個麥汁收集管的過濾區域可以達到2.5m2, 可以明顯減少麥汁收集管數量，既使較大的過濾槽也只需配置一個麥汁收集環。可以減少儀表配置并簡化控制系統。

減少的麥汁收集管最多可節省55%的鋪水量。這部分的水可用來洗糟，從而獲得較高的糖化收得率。

過濾槽能夠處理不同的原料載荷（+10%，-50%），具有很高的靈活性。原料的選擇也很靈活：可以處理高達70%的小麥芽，高達50%的高粱或40%的其他谷物淀粉。LOTUS過濾槽頭道麥汁濃度可高達21°P，適合釀造特別強烈的特殊啤酒或高濃釀造。

耕刀可以輕松地調整，可以按照需要來方便調整。

二、DRAGONFLY薄層腔室濾布壓濾機和BUTTERFLY膜式壓壓濾機

盡管細節稍有不同，但是二者具有共同的優點。DRAGONFLY達到每天16鍋，而BUTTERFLY可以達到14鍋。因為壓榨機機架配備了高性能的機械系統，從而使“板框打開”“脫糟”和“關閉”的動作時間很短，從而為過濾留出了較多時間。此外，腔室的每一側都配有濾布，有效過濾面積加倍，在較短的時間內實現了較高的過濾量。

糖化單鍋麥汁量、麥汁濃度和原料的靈活性。壓濾機的批麥汁產量具有極大的靈活性。因為設置了隔板（盲板），而且隔板位置可調，因此對小批量麥汁也是適用的。此外，頭道麥汁濃度最高可達25°P。原料可以自由選擇，可以使用更多的國產麥芽或其他谷物原料，甚至100%輔料（如大米）都可以使用。

除糟不需要人工干預。麥糟的去除是快速且全自動的，干燥而緊密的糟餅無需人工干預即可輕松脫落。

即使在較高的糖化批次數下，也能獲得高收得率。壓濾機采用先進的洗糟技術，可以獲得較高浸出物收得率。這種洗糟技術可實現從板框下到上或從上到下對角穿過糟層，洗糟更加徹底。

濾布清潔次數減少：1）前批次到下批次，洗糟水的方向交替并設置為相反的方向，這樣可以實現濾布的自清潔效果；2）濾布可承受更大的壓差，這樣可以延長使用壽命。3）全自動濾布清洗裝置，可在最短的時間內將每塊濾布清洗干凈，已獲得專利。

與過濾槽相比，壓濾機需要的空間要小得多。一臺DRAGONFLY壓濾機就可處理24噸麥芽當量的谷物，它的占地空間需求僅是同等規模過濾槽的50%。

濾布的使用壽命為2,500鍋，而濾膜的使用壽命為12,000鍋。

DRAGONFLY為薄層腔室濾布板框，單臺最大裝載多達24噸麥芽當量，每天可多達16批次生產，DRAGONFLY是處理量最大，速度最快的壓濾機。

BUTTERFLY使用“混合”板包裹，其中腔室板和膜板交替排列。這意味著每兩塊板都配備有膜。膜由新研發的熱塑性彈性體（TPE）制成，可確保具有較長的使用壽命。膜由加壓介質水驅動，從糟餅的兩側方向上壓出頭道麥汁，這樣可以獲得更高收得率。即使用少量水也可以洗出麥糟中剩余浸出物，而且幾乎沒有弱麥汁產生。

三、NESSIE連續式麥汁過濾系統

ZIEMANN HOLVRIEKA幾十年來一直致力于提供過濾槽和壓濾機的解決方案，如今以高效創新實力開發出具有顛覆概念的麥汁過濾技術——即連續式麥汁過濾NESSIE。

醪液在動態過程中被分離為麥汁和麥糟，并可以洗糟以進一步獲得浸出物。糖化轉醪輸送的同時進行麥汁過濾。麥汁的分離過濾通過級聯排列的四個過濾器進行，其中可旋轉的圓盤過濾器對麥汁和麥糟進行分離。使用湍流和逆流方式洗糟，在每級過濾裝置中會使用噴頭進行噴水處理，水的流動方向與固體運動方向相反。

NESSIE甚至允許使用不適合釀造的谷物作為原料，以提高啤酒廠國產原料用量。可以處理所有類型的淀粉源，這使啤酒廠具有成本優勢，啤酒廠可以選擇國產原料。此外，啤酒廠現有粉碎設備通過簡單整合即可使用，谷物成分和粉碎度對NESSIE運行效果影響甚微。

NESSIE中麥汁與槽的接觸時間較短，麥汁中多酚含量較少。此外，NESSIE將麥汁中的天然成分保留下來（如鋅和脂肪酸），而多余的成分則留在麥糟中。

NESSIE可將過濾時間縮短30%，意味著洗出較少的不良成分，最多減少了40%的多酚，延長了保質期，改善了風味穩定性并提高了啤酒品質。

更有效的過濾和洗糟可確保更高的糖化浸出物收得率，從而節省成本。

NESSIE為麥汁流分離提供了基礎，麥汁處理可以后續進行優化，NESSIE為釀酒師提供新的創意空間。單批糖化麥汁產量不再取決于過濾槽的尺寸，釀造師幾乎不受限制做小批量麥汁。NESSIE適用于高濃糖化，頭道麥汁汁濃度最高可達32°P！適合各種類型啤酒的釀造。

結論是，ZIEMANN HOLVRIEKA三種麥汁過濾技術解決方案，可以滿足不同啤酒釀造者的個性化需求選擇。這些技術在德國紐倫堡展會展示過，并將在CBB2020做更充分的展示。

三種過濾技術的性能概述表