機械加工設備的檢修管理

季建忠

摘 要：在工廠生產的過程中，運用機械加工設備能夠有效提升生產效率，解放勞動力，更利于工廠生產資源合理配置。因此，在生產過程中，機械加工設備的安全性和穩定性十分重要，為預防機械設備出現問題，需要高度重視機械加工設備的檢維修工作。本文主要針對機械加工設備維修與管理的要點及存在的不足進行分析，詳細介紹了機械生產設備的維修與管理。

關鍵詞：機械加工設備;檢修管理;分析探討

機械加工設備在工廠的生產過程中具有重要地位，機械加工設備的質量水平直接影響著工廠的生產效率和質量，直接關系著經濟效益。因此，機械加工設備的維修與管理有著重要的作用。從目前來看，我國機械生產單位的檢修管理具有諸多問題，會影響到機械加工設備的安全性和穩定性，導致生產力的下降，直接影響工廠的經濟效益[1]。

1 機械加工設備檢修管理的意義及要點

1.1檢修管理工作實施的意義

加工設備的使用效率與工廠的最高生產效率有關，多種項目的生產需要機械加工設備的運行，為確保機械加工設備的正常使用和良好運行，機械加工設備檢修成為維護工廠生產效率的基礎任務。機械加工設備的檢修管理工作能夠有效幫助工廠充分發揮設備的作用，提高生產的效率和生產的水平。

1.2機械加工設備的檢修管理要點

檢修發生于機械設備投入使用之前，需要對機械設備的使用情況具有十分明晰了解。維修管理主要以預防為主，以維護的手段保證機械生產的水平和效率。在實際的生產加工的過程中，要關注機械加工的能力、產品的質量需求和維修的過程。以及科學的規章制度進行管理，在維修的過程中，遵守“不斷提升技術設備質量”的原則，對機械設備進行優化，提升維修管理的效果[2]。

2 機械加工設備檢修管理的幾種模式

2.1預防性檢修管理模式

預防性檢修管理模式是工廠管理中的基本模式之一，主要遵循了磨損學作為原理，在設備出廠后，根據設備運行時間對機械設備的檢修進行周期性的安排，設備安排加工的零部件密度結合設備的實際使用情況來定。通過這種預防性檢修管理模式，能夠有效地提升機械加工設備的使用效率，降低由于機械磨損等情況產生的設備故障發生頻率。一些機械制造生產單位采取的分級制保養維護，其中的預防性保養措施，即設備正常運行前的低速轉動，使油液能夠全部潤滑到內部機械傳動機構各個零件、隨著環境溫度變化變換潤滑油液等手段，是典型的預防性檢修管理模式其中之一。

2.2主動性檢修管理模式

相對其他被動檢修來說，注重性檢修管理模式的主動性較強。通過這種檢修方式，在機械故障發生前對機械設備的故障根源進行分析和發現，且進行處理，從而有效地提升機械的使用效率，降低機械的故障發生率，延長設備的使用壽命，有利于降低機械設備的維護費用。

2.3預知性檢修管理模式

預知性檢修管理模式發生在計劃預防檢修后，該種管理模式以數據分析為核心，能夠對故障設備的發生原因和發生率進行有效的分析，并實施一定的措施進行故障維修，能夠降低設備故障率，降低檢修管理過程中產生的維修費用。

在上述的三種檢修管理模式中，預知性管理模式作為一種全新的管理模式，更具科學性與合理，能夠幫助檢修人員了解機械設備的使用情況，快速找到故障產生的原因，排除故障，同時與執行管理模式能夠幫助檢修人員避免與機械設備的直接接觸，能夠最大程度的保障檢修人員的生命安全。

3 機械加工設備檢修管理中常見的問題

3.1管理部門制度不健全

企業在生產運營過程中，需要明確并細化本單位設備管理制度，對員工進行約束。在檢修管理的過程中，企業進安排專業的管理機構進行管理，但并未建立有效制度的情況比比皆是。這樣的安排會導致管理層面與企業其他部門聯系不緊密，管理層和操作層出現分層，導致機械設備的管理工作落實困難。工作分工不明確，則會導致機械設備出現故障時，沒有部門主動承擔責任或推諉扯皮推卸責任。一些企業在進行管理的過程中，為了簡化管理的步驟，會舍棄一些管理的合理性，導致管理工作運行的困難，機械設備采購、維護、檢修工作的支出費用不明，賬面混亂的情況時有發生。

3.2檢測方式陳舊

一些企業對于機械加工設備的檢維修工作認識不全面，在機械設備檢修上面“下工夫”不夠，缺少專門的機械設備檢修技術人才，也缺乏相關的檢修設備，特別是一些大型機械生產企業，數控設備在企業資產中占有比例較大，檢修人員不專業，在檢修過程中，檢修人員經常以既往經驗為主進行機械加工設備的檢修，不能遵從“不斷提升技術設備質量”的原則。檢修人員對設備進行檢修時，缺乏科學性、精準性。從資金角度考量，企業不具有購買、建立與執行檢修管理的器械的能力，導致檢修人員對于機械設備的認識不足，不能夠很好的消除設備的故障，無法有效的緩解設備的故障磨損，延長設備的使用壽命。同時，專業檢修人員配備不到位，后期技術提升能力不足，都無法滿足對設備檢修要求，造成設備檢修時間不確定，產品生產周期延長，將給企業帶來經濟損失風險。

4 檢修工作實施方式

4.1制定檢修工作的整體規劃

設備在進行檢修工作之前，首先要做好檢修工作的整體規劃，可分時間、類別、設備運行周期等不同組織方式來進行，按照環保、高效、安全等原則整體規劃科學的、合理的檢修工作方案。也同時能提醒檢修人員對于檢修所需的基礎條件進行準備，保障檢修工作的順利進行，不被非故障因素打擾，同時，檢修工作的整體規劃，還能夠提高檢修人員的檢修意識，做好思想工作。

4.2制定檢修任務以及目標

在進行檢修工作之前，需確定好檢修精準目標，做到有的放矢，以保障檢修工作的順利進行。首先需要確定設備正常運行時的狀態和表現，檢測設備是否符合運行標準，其次，結合設備使用情況對各項儀器與指示燈、液壓系統、電氣系統以及設備精度等進行檢修。最后，根據檢修所觀察及測量數據的情況，對設備的運行情況和使用壽命進行評估，填寫評價表。

4.3定制檢修方案

定制檢修方案的主要原因是對檢修工作加以指導，能夠幫助檢修工作的順利進行。在制定機械加工設備的檢修方案前，需要對機械設備的使用情況、設備場地的溫濕度環境、設備的運行精度、以及人員操作的技術等級情況進行收集和簡要評估。根據收集到的實際情況進行相應的預防檢修指導。此外，定制檢修方案還能夠對檢修工作進行精細的劃分，通過對檢修工作的指導提高檢修的質量，實現人力資源與機械設備的最大優化配置。在檢修工作中，需準備好相關的檢修文件，以保證檢修工作的有序進行[3]。

5 結束語

運用科學的檢修管理模式，能夠幫助降低設備故障的發生率，保障檢修人員的安全，降低檢修工作的工作難度，提高企業的生產效率和生產質量，有利于企業的可持續發展。

參考文獻

[1]趙萌萌.機械加工設備的預防性維護分析[J].現代工業經濟和信息化，2019，9（01）：117-118.

[2]王浩宇，張敏.機械加工設備的預防性維護分析[J].山東工業技術，2018（12）：53.

[3]韋力.淺談機械加工設備的管理和維修[J].科技與創新，2016（20）：63+66.