YJ27 接裝機生產過程中濾嘴煙支長短缺陷的管控方法

唐劍

（貴州中煙工業有限責任公司貴陽卷煙廠，貴州貴陽 550003）

1.濾嘴供給和搓接成形的工作原理

YJ27 接裝機的濾棒由手工或者濾棒接收裝置裝入濾棒料斗中。濾棒切割鼓輪在負壓吸風作用下從濾棒料斗中將濾棒吸附進入切割鼓輪的輪槽中，然后被濾棒切割鼓輪里、外兩側導軌推至鼓輪的中心線上，相對切刀對正，經過濾棒切刀的切割，輪槽中的濾棒被分切成長度相等的三段或兩段濾嘴段，然后依次傳給錯位鼓輪、并行鼓輪和加速鼓輪。然后在匯合鼓輪與分離鼓輪分離后的兩支單倍長煙支匯合，匯合后傳送到靠攏鼓輪，然后靠攏鼓輪將兩支單倍長煙支和雙倍長濾嘴段形成的“煙組”的三段相互靠近，并與機器中線對正，將水松紙切紙鼓輪上已完成上膠和定長切割的接裝紙紙片前端粘貼在“煙組”后傳送給搓接鼓輪，在搓接系統進行搓接后完成接裝紙的包裹形成雙倍長濾嘴煙支，再經過一次分切后形成成品濾嘴煙支[2]。

2.產生濾嘴煙支長短的分析

通過理論分析和生產過程中的不斷觀察研究，發現YJ27 接裝機生產過程中產生濾嘴煙支長短缺陷產品的原因主要有：

（1）在設備運行一定時間后，濾棒切割輪及導軌會存在積膠積垢，或者濾棒切割輪內、外側導軌間距調整不當，致使濾棒在分切時的對中性不好，導致分切后的濾棒有長短，使得最終濾嘴煙支存在長短現象。

（2）靠攏鼓輪內外浮圈破損或者內外浮圈相對機器中線間距調整不當，使得靠攏鼓輪上的“煙組”可以內外偏移，與接裝紙紙片搭接后的雙倍長濾嘴煙支沒有相對機器中線對正，導致分切后的濾嘴煙支存在長短現象。

（3）在設備運行一定時間后，靠攏鼓輪、搓接輪和搓板的工作表面會積累一定的膠垢，導致煙支和濾嘴在傳送的過程中受到影響，使得濾嘴與煙支銜接處有縫隙，導致濾嘴煙支存在長短的現象。

3.管控方法

為了防止濾嘴煙支長短不合格品的產生，需要對濾嘴切割系統、靠攏鼓輪浮圈裝置、搓接成形部位在日常生產過程中進行相應的清潔保養和相關調整。通過長時間實驗和研究，總結出有效的管控方法為：（1）交接班保養；（2）運行過程中進行時段保養（運行4h 停機保養10min）；（3）設備輪保時深度保養。在不同的時段關注重點也不一樣，具體如下：

3.1 日常交接班保養和時段保養

交接班或設備運行4h 后，用鏟刀或銅刷清潔濾棒切割鼓輪、切割導軌、靠攏鼓輪、搓接鼓輪和搓板的工作表面，將其附著的乳膠垢顆粒、濾棒絲束碎屑、接裝紙紙片、煙絲煙末等雜物清潔干凈；用負壓空氣將各鼓輪輪槽的負壓吸風孔進行疏通。需要清潔部位如圖1 所示。

圖1 清潔保養示意圖

3.2 輪保時的深度保養和相關調整

3.2.1 深度保養

（1）拆卸濾棒切割輪、錯位輪、并行輪，清潔各鼓輪的輪體表面和將各鼓輪輪槽的負壓吸風孔一一進行疏通；檢查和疏通各鼓輪的配氣盤或風閥，清潔濾棒切割系統風室。

（2）拆卸搓接輪進行清潔輪體表面和疏通負壓吸風孔及其風閥；

（3）拆卸靠攏鼓輪對其輪體表面進行清潔，保證輪體表面無膠垢，檢查內外橡膠浮圈是否破損，及時進行相應的更換。

3.2.2 相關部位的檢查調整

（1）調整濾棒切割鼓輪的前、后側導軌，使濾棒被切成長度完全相同的兩段或三段（“X”＝濾棒總長度），如圖2 所示。

圖2 前、后側導軌的調整

（2）調整靠攏鼓輪的內外橡膠浮圈[3]：軸向調整兩個推壓板，使“Y”（從推壓板內緣到機器中心線的距離）等于香煙長度加8mm，機器中心線＝170mm。然后通過調節螺桿和專用量棒（直徑與煙支直徑相同，長度等于雙倍長濾嘴煙支長度），精確調定距離“X”，使得即能防止損壞煙支端部又確保煙支與濾嘴之間不會有間隙，如圖3所示。

4.結語

通過以上日常管控方法，做好交接班保養、時段保養和輪保深度保養工作，可以有效防止濾嘴煙支長短缺陷產品的產生，在保證產品質量的同時，提高了設備的穩定性。

圖3 靠攏鼓輪內外浮圈的調整