淺析鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)在高層建筑施工中的運(yùn)用

中鐵城建集團(tuán)南昌建設(shè)有限公司，江西 南昌 330002

鋁模板強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、拆裝便捷、可循環(huán)利用，將高層建筑構(gòu)造柱、后砌墻等與外墻看做一個(gè)整體一次性澆筑完成，利用該技術(shù)可將鋁制模板的性能優(yōu)勢最大程度的發(fā)揮，幫助提高施工質(zhì)量并進(jìn)行造價(jià)控制［1］。

1 鋁模板施工

以福州瑯岐山語城項(xiàng)目工程示例，1#樓、2#樓、3#樓梁、板、柱、墻模板采用了鋁合金模板系統(tǒng)。本工程鋁模板體系采用鋁框組合形式，拆裝便捷化程度更高，在垂直度、平整度、混凝土結(jié)構(gòu)成型等方面的施工效果與清水模板砼類似。

1.1 技術(shù)要點(diǎn)

1.1.1 施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備階段主要開展人員培訓(xùn)和技術(shù)交底以及對(duì)鋁模板的質(zhì)量控制。高層建筑項(xiàng)目中，鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)還屬于一種新施工技術(shù)，需要通過一定的技術(shù)培訓(xùn)，了解施工重難點(diǎn)及基本操作要求，確保模板施工順利進(jìn)行。鋁模板在廠家完成生產(chǎn)，模板的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格控制，并進(jìn)行試拼接，檢驗(yàn)?zāi)０暹_(dá)標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間調(diào)整避免影響高層建筑施工進(jìn)度。

1.1.2 模板安裝

鋁模板安裝按照先墻柱、后梁和頂板、再外圍線和加固模板的原則，安裝過程一般從角部開始，可保證鋁模板側(cè)向穩(wěn)定。為方便模板拆除，可將墻模板與內(nèi)角模板銜接處的銷子頭部設(shè)置在內(nèi)角模板當(dāng)中。墻模板安裝從角部開始，按照鋁模板編號(hào)向兩側(cè)依次進(jìn)行安裝，縱向模板銷釘間距以300mm 為宜，橫向模板端部的銷釘需釘緊，以免混凝土澆筑、振搗過程中銷釘脫落。剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬是450mm，配模時(shí)優(yōu)先使用450mm 寬標(biāo)準(zhǔn)模板，用450mm 開孔模板與450mm 模板交替安裝，開孔模板上應(yīng)安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞。兩條背楞對(duì)接如下圖1 所示。

1.1.3 模板拆除

鋁模板拆除之前，要求根據(jù)高層建筑有關(guān)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)等級(jí)后方可進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模過程中，可先保留支撐體系，按照預(yù)留條件選擇支撐體系的拆除時(shí)間。混凝土強(qiáng)度超1.2MPa，可將墻柱結(jié)構(gòu)的側(cè)模拆除，頂模的拆除則要求強(qiáng)度達(dá)到75%以上。拆下的鋁模板應(yīng)及時(shí)清除表面殘留施工材料，矯正變形模板并對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ)，運(yùn)送至單獨(dú)場地進(jìn)行存放，禁止在鋁模板上放置其他重物。

1.2 注意事項(xiàng)

（1）鋁模板安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格審查其尺寸、型號(hào)是否達(dá)標(biāo)，檢查無誤后進(jìn)行安裝。過程中重點(diǎn)控制單塊鋁模板的安裝垂直度，要求垂直度誤差在3mm 以內(nèi)，平整度誤差在3mm 以內(nèi)。（2）測量鋁模板頂模的位置、間距誤差是否位于合理區(qū)間，逐層抄測頂板標(biāo)高控制線，在混凝土體外墻上500 線。（3）模板安裝完畢后，全方位監(jiān)測其形變情況，將水平及縱向通線拉緊，避免混凝土澆筑過程中鋁模板發(fā)生位移或變形。澆注之前，還需查看鋁模板連接、固定處的螺栓、斜撐等是否設(shè)置緊固。（4）鋁模板+混凝土外墻施工嚴(yán)禁將鋁模板搭接在施工腳手架上。

圖1 背楞對(duì)接示意圖

2 鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用

2.1 全混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

（1）高層建筑剪力墻與后砌墻銜接位置設(shè)置抗裂網(wǎng)片，避免該位置出現(xiàn)開裂問題，異型材料構(gòu)件交接位置，為保證穩(wěn)定性，需做加固強(qiáng)化處理，如配備加強(qiáng)網(wǎng)，二者間搭接長度要求超過100mm，即剪力墻銜接處的壓槽寬度應(yīng)在100mm 以上。（2）丁字墻壓槽寬度=墻體厚度+100mm，為避免出現(xiàn)壓槽鋼筋保護(hù)層厚度不足的問題，可依據(jù)模板材料特性，選擇8～10mm 的深度區(qū)間。（3）要求使用抗裂砂漿，對(duì)壓槽加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行批嵌。（4）高層建筑的窗口、防水企口、空調(diào)板等構(gòu)件，若其與結(jié)構(gòu)梁底部距離在180mm 以內(nèi)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為單獨(dú)結(jié)構(gòu)，為提高外墻及窗口的防水性能，可在孔周圍預(yù)留施工口，建議在外窗、陽臺(tái)等結(jié)構(gòu)設(shè)置水滴線，一次性完成混凝土澆筑。（5）若選用鋁模板+全混凝土外墻的施工方式，應(yīng)減少高層建筑結(jié)構(gòu)中非標(biāo)準(zhǔn)樓層及構(gòu)件的數(shù)量，并盡可能簡化立面線條和外墻的裝飾性線條。一般情況下，線條尺寸應(yīng)在150mm 以下，避免鋁模板拆除過程中發(fā)生破損。另外，考慮到鋁模板支撐便捷性，結(jié)構(gòu)層的高度不應(yīng)超過3m。嚴(yán)格依照如上要求進(jìn)行鋁模板施工操作，可確保混凝土構(gòu)件表面平整、光滑，省去刮膩?zhàn)印⑼克⑼苛系仁┕げ襟E，顯著節(jié)約施工成本。

2.2 混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

2.2.1 混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)注意澆筑順序的把控及混凝土振搗。兩側(cè)位置的豎向混凝土構(gòu)建，單次澆筑厚度需在600mm之內(nèi)，構(gòu)造墻、承重墻等結(jié)構(gòu)需分3 次或3 次以上澆筑完成，且要求先進(jìn)行構(gòu)造墻的澆筑。混凝土澆筑過程中，要求派專人及時(shí)檢查混凝土澆筑的厚度，避免一次性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，監(jiān)測混凝土外墻垂直度情況，避免出現(xiàn)過大誤差。

2.2.2 拉縫處理

鋁模板拆除作業(yè)完成后，立即進(jìn)行拉縫清理，將拉縫材料線條全部裸露。刮膩?zhàn)又埃肞E 棒將位于室外部分的拉縫封堵嚴(yán)密，在上部涂抹改性硅酮膠，然后再刮抹5mm 厚的抗裂砂漿，安裝內(nèi)壓纖維網(wǎng)。混凝土澆筑完畢60d 后，使用無收縮干粉砂漿將結(jié)構(gòu)拉縫室內(nèi)部門填充平整，在砂漿上刮抹厚度5mm 左右的抗裂砂漿并設(shè)置玻璃網(wǎng)。

2.2.3 質(zhì)量控制

（1）在高層建筑外墻兩側(cè)100mm 左右處設(shè)置通線，以輔助全混凝土外墻垂直度控制，鋁模板安裝過程中，設(shè)置水平通線，用來調(diào)整鋁模板的位置精度。

（2）建筑上部墻體施工完畢后，可留300mm的模板不拆除，模板標(biāo)高以高于樓面50mm 為宜，用于防范錯(cuò)臺(tái)問題。

（3）混凝土振搗作業(yè)前需對(duì)鋁模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，墻、柱、樓板處鋁模板達(dá)標(biāo)率需超過95%。混凝土施工完畢后，外墻垂直度差應(yīng)控制在5mm 之間。

（4）層建筑對(duì)外墻美觀性要求較高，合理的混凝土坍落度為140～180mm、含氣量為2%～4%。振搗作業(yè)中，振搗棒應(yīng)快插慢拔，進(jìn)行分層振搗，振搗上部混凝土?xí)r，可將振搗棒伸入下層混凝土50mm 左右，促進(jìn)上下層混凝土材料緊密融合。

（5）模板與傳統(tǒng)木模施工質(zhì)量優(yōu)劣對(duì)比情況，如表1 所示。

表1 鋁模板與木模施工質(zhì)量優(yōu)劣對(duì)比圖

3 結(jié)論

鋁模板+全混凝土外墻施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢突出，嚴(yán)格依照鋁模板施工技術(shù)及混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求開展施工作業(yè)，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量檢測工作，可保證建筑外墻工程順利完工。相關(guān)單位應(yīng)在施工過程不斷總結(jié)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，提高模板施工質(zhì)量。