壓力容器制造的質量控制探討

呂孝杰

摘要：壓力容器作為我國工業生產中的重要設備，一定要加強制造質量管理。因為壓力容器制造工藝比較復雜，所以在制造質量管理工作中，要做好詳細而周密的質量管理計劃，加強對每個環節的監督檢查，確保壓力容器制造質量符合規范標準的要求，為促進我國工業生產的發展創造有利的條件。鑒于此，本文主要分析壓力容器制造的質量控制。

關鍵詞：壓力容器;制造;質量控制

1、壓力容器制造的特點

1.1壓力容器的種類較多

目前壓力容器應用于我國的很多領域中，但即使是應用于同一個領域，由于工作環境以及功能的差異，在結構、參數以及品種等方面也有很大的不同。在較多種類的情況下，對壓力容器制造的質量管理就會有不同的要求和關注的要點，如果要對其進行統一規范和管理將會有很大的難度。

1.2壓力容器對安全性有較高的要求

因為壓力容器的工作環境一般為高溫高壓，且容器內盛裝的多為易燃、易爆、易腐蝕物質，所以在增加設計難度的同時，也增加了制造的難度。在制造質量管理過程中，要嚴格按照相關規范標準監督管理，確保一切流程都按照規范標準操作。

1.3壓力容器制造有較為嚴格的標準

由于壓力容器應用環境和功能比較特殊，所以我國將這類設備歸為特種設備，并且對壓力容器的設計、制造以及相關從業人員都有明確的法律法規以及相應的標準。對不同種類和功能的壓力容器都有相應的規范標準，在設計標準方面不僅要符合一般機械的標準，還要符合每個行業的特殊要求，才能夠保證壓力容器設計制造的質量。

1.4制造工藝比較復雜

因為壓力容器的結構和參數比較復雜，所以制造工藝也較為復雜，這為制造質量管理增加了一定的難度，需要對整個制造過程中的每個環節進行質量監督管理。

2、壓力容器準備制造工作的質量控制

2.1壓力容器的設計階段質量控制要點

在對壓力容器進行制造過程中，對其各項參數以及主要特征應該做到非常了解，這樣就要求相關制造人員具有非常好的專業知識，并且對其制造技術也提出非常高的要求。除此之外，在對壓力容器進行設計過程中，應該對材料以及各種零部件進行非常認真的檢查，查看是否符合制造的實際需求，只有滿足所有條件才可以對其進行設計。在對壓力容器進行制造過程中，要求制造人員的制造水平是非常高的，要嚴格確保壓力容器再制造完成之后可以正常使用，避免出現任何安全事故。

2.2壓力容器的材料選取質量控制要點

在對壓力容器進行制造過程中，應該對材料進行合理的選擇，并且應該選擇非常正規的材料生產廠家，除此之外，還應該對制造過程中所使用的材料進行抽驗檢查，查看所選擇的材料是否符合相關標準。在對壓力容器進行制造過程中，首先應該對壓力容器的使用環境做到非常明白，這樣才可以更加有針對性的對材料進行選擇。在對材料進行引進過程中，在對壓力容器的設計要求進行充分結合之后，對材料的化學成分以及力學特性應該進行必要的檢查，再具體制造過程中對每個環節應該進行有效測試。

3、壓力容器制造工藝的質量控制

3.1完善壓力容器制造質量管理體系

首先，制造廠的工藝部門對設計圖紙的可行性和工藝性進行審核，與設計方進行技術交底工作。然后編制原材料的采購計劃，到貨后由檢驗部門檢驗合格后入庫。其次，工藝部門根據國家和行業的相關規范，對產品進行工藝制造試驗，以確定生產工藝流程以及技術符合要求。再次，工藝部門對每個零件編制加工和尺寸要求，為生產部門提供技術保障。最后，由工藝部門、生產部門和檢驗部門進行設備的組裝，全部檢驗合格后完成竣工驗收。所以在質量管理體系中，應該對全部流程進行詳細的了解，然后進行組織體系的建設，明確各自分工和職責，全面監控制造過程。

3.2焊接質量的有效控制

首先，在確定焊接工藝后，做好母材、焊絲、焊劑或者焊條等焊接材料的檢查。焊工一定要持證上崗，具備相應的焊接資格。焊接前做好焊接材料的烘干和清潔工作，避免準備工作不充分而出現質量缺陷。其次，在焊接的過程中，要加強對焊接工藝流程的跟蹤檢查，每個環節都要嚴格按照焊接工藝規范流程操作，避免在焊縫表面或者內部形成焊瘤、咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等質量缺陷。最后，做好焊接過程記錄，并且存檔。焊接是壓力容器制造出現質量問題的關鍵環節，所以要加強對每個細節的質量管理，確保壓力容器的焊接質量。

3.3變形的預防措施

在對壓力容器進行加工過程中，相關工作人員應該提前流出加工余量，比如應該對邊緣加工余量或者是對焊縫收縮加工余量進行預留，在對焊縫進行配置過程中應該確保其實非常合理的，在對焊縫進行劃線過程中，應該在焊縫受力標準位置處進行劃線，要確保焊縫的長度不是非常長，除此之外，在進行具體加工過程中，要確保加工過程是非常穩定的，如果不是非常穩定就非常容易出現變形。在拼裝組裝過程中應該采取非常正確的組裝順序，并且還應該注意防止出現變形情況。

3.4焊縫的質量控制

在進行焊接之前應該提前做好各項準備工作，對于一些質量比較好的材料，在對尺寸進行選擇以及對拼焊方案進行確定過程中應該進行有效設計，這樣可以將重疊焊縫的發生概率降低到最小，避免出現任何十字焊縫的情況。在對壓力容器進行焊接過程中，對于臨時吊耳以及拉筋墊板，在選擇時候應該盡可能選擇與壓力容器焊接性能相類似的材料，并且對于焊接工藝也應該進行有效選擇。

3.5無損檢測質量控制

焊接完成后，為了檢查焊件是否存在質量缺陷，要對其進行無損檢測，主要檢測方法包括探傷、射線、滲透、超聲、磁粉等。通過無損檢測能夠檢查母材以及焊接表面是否存在質量缺陷，以便做進一步的處理。在檢測之前，要確定檢測方法，并且明確合格標準。做好無損檢測設備的檢查工作，確保其能夠正常運行。

總之，壓力容器主要包括換熱器、反應器、儲罐等設備，由于壓力容器一般處于高溫高壓的環境中，且工作介質多為易燃、易爆、易腐蝕、有毒的物質，所以對壓力容器的制造質量有較高的要求。在這種特殊的運行環境下，不僅要嚴格控制制造材料的質量，而且對密封性有較高的要求，這就需要加強焊接質量控制。壓力容器制造環節較多，增加了質量管理的難度。所以為了提高制造質量管理的水平，需要制定完善的質量管理體系，并且做好質量管理的要點分析，加強監督管理，確保整個制造過程完全符合規范標準，最大限度地保證壓力容器的制造質量。

參考文獻：

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（作者單位：盤錦金利恒實業有限公司）