淺談目標成本在裝備制造業的應用

張愛君

摘 要：目前我國裝備制造業成本管理工作中存在著諸多不足，使得企業的資源無法得到科學的、有效的、充分利用與配置，這在很大程度上桎梏了企業的長遠發展。因此，必須對裝備制造業的成本管理進行科學而深入的研究。本文將針對目標成本法的特點及內涵進行詳細的分析，同時指出在我國裝備制造企業傳統成本管理中存在的問題，最后針對裝備制造企業成本管理的問題提出推行目標成本管理方法的有效建議，旨在為促進我國裝備制造企業的全面發展奠定堅實的基礎。

關鍵詞：目標成本法 ?裝備制造企業 ?應用中在問題 ?解決對策

我國企業為了在復雜的市場環境和多變的國際格局中繼續生存和發展下去，就必須轉變目前的發展方式。同時還必須從過去傳統的提高生產效率、增加產量的方式轉變為對新產品進行開發、改善產品的性能、提高服務水平等方面來。如何能在現有的條件下對裝備制造業成本進行有效控制，是裝備制造業目前亟待解決的問題。很多裝備制造企業一直在致力于尋找滿足顧客效應最大化的基本前提下，保證企業成本最小的有效方法，而目標成本法則是目前裝備制造企業極力追求的一種有效的成本管理方法。

一、目標成本管理法的基本內涵和特點

（一）內涵

目標成本是指：企業以市場為導向，以目標售價和目標利潤為基礎來確定產品的目標成本，從設計階段開始，一直到生產階段、完工銷售階段必須達成的目標成本值。目標成本法比傳統的成本管理所涵蓋的范圍更加廣泛，目標成本則是企業在產品生產全生命周期成本控制法下，生產一件產品所允許的成本上限，也就是最高成本允許值。

（二）基本特點

1、最大限度的保證企業產品的經濟效益

企業在實施目標成本管理的過程中，在產品設計之初就必須將資本的增值效益放在首位，如果無法滿足市場價格、企業的利潤就會被否決，并對目標成本進行調整，最終實現企業既定的經濟效益。

2、對成本的控制開始于產品設計階段

目標成本管理法從產品的設計之初就運用價值鏈分析，將目標成本嵌入產品設計中，對成本進行了科學的、合理的預測，同時對后期的生產情況進行了預估，并提前制定出最優成本控制的設計方案，同時圍繞這一目標認真實施生產的每一個流程，從而有效的控制了在生產過程中存在的各種浪費現象。

3、實現了對成本的全面、系統化控制

企業對目標成本進行預測和制定并不單純的局限于某一個部門、某一個環節，而是從對目標成本進行預測開始，到對目標成本進行分解、對成本的實施過程進行控制、信息反饋、對目標成本進行調整，最終到對各責任中心的目標成本完成情況進行科學的考核與評價，每一個環節都環環相扣，并且對企業內部各職能部門的生產關系、利益關系進行協調。

二、裝備制造企業傳統成本管理中的問題

（一）成本控制效果差，產品成本缺乏市場競爭力

在我國一些裝備制造企業中，成本控制過程更多的是依賴于生產制造階段的對成本的控制和管理，這樣的成本控制效果差，并且使成本控制的范圍受到了限制。現在企業大量的統計數據表明，80%的產品成本產生于研發階段，傳統的標準成本在設計環節并未在產品設計中事先注入“目標成本”理念，而是通過產品的不斷設計改進，錯過了成本控制的關鍵時期，最終產品成本遠遠大于標準成本，從設計到生產整個過程成本很難有效控制，跟競爭對手相比沒有價格優勢，缺乏核心市場競爭力。

（二）缺乏全員參與成本管理意識，缺乏跨部門協作成本控制

企業在傳統成本管理法的影響下，不論是企業的管理者還是普通員工對成本控制工作相對漠視，缺乏成本管理意識，認為成本管理是財務部門的工作。研發、供應、生產、營銷等有關部門沒有相應的成本控制工作機制，部門之間對成本管理沒有明確的分工，認為成本及企業利潤都是財務部門的工作，但是只依靠財務部門的努力遠遠無法達到企業對成本進行有效控制的目的。

三、目標成本管理法如何在裝備制造企業廣泛應用

（一）跨部門協作，全面提升成本的管控能力

目標成本控制法涵蓋了所有的生產環節和企業的全部職能部門，只有全員積極參與才能實現對成本的良好控制。為了改變傳統成本管理方式中存在的漏洞，裝備制造企業應結合自身的實際狀況建立項目小組，并在企業內部全面推行目標成本管理法。項目小組主要包括的成員是：項目總指揮、總干事、執行制造、執行干事。各部門高度統一協作，將目標成本進行拆解。例如：設計研發部門應盡快開發出新材料、通過創新降低產品的成本，采購部門應該嚴格遵照執行原材料的降價目標，制造部門應該對制造費用進行嚴格管控，生產部門應優化生產參數來降低生產成本，品質部門應該對產品的優良率進行嚴格把控、全面降低報廢率，這種跨部門的協作，能夠幫助裝備制造企業盡快達到目標成本。

（二）優化產品成本，全面提升企業市場核心競爭力

1、運用價值工程技術進行產品設計

將降低成本的重點集中在產品的研發、開發、規劃與設計階段，在設計之初就將成本設定與控制放在首位，通過對各種設計方案比較，立足于產品性能與產品成本之間的平衡關系，選出最優方案，對產品生命周期的全過程進行成本控制。比如：產品是否存在“過度設計”，新產品所需的零部件數量，新產品選用的標準件、外購件等能否標準化，產品加工所需的供應商，產品的質量如何保證等，這些決策在設計之初都已確定，并在產品生產過程中每一個環節密切跟蹤與嚴控，最終實現目標成本。

2、對關鍵成本要素進行科學的分解

可以根據不同的生產需要對成本進行分類，對于裝備制造企業而言主要包括：生產成本、制造成本、管理成本，這就要求各裝備制造企業針對自身的生產特性對成本要素進行科學的分解。

3、對實際成本進行核算并實現比較與分析

裝備制造企業應該每周要求各生產制造部門搜集相關的成本參數，必須統一成本參數的定義和收集的口徑。然后對實際成本進行核算，同時與目標成本進行比較和分析，以便找出實際成本和目標成本之間存在的差異，分析產生差異的原因，在今后的成本管控工作中加強這些方面的管控。

四、結束語

綜上所述，隨著裝備制造企業競爭環境的不斷變化，傳統的成本管理方式已經無法適用企業的發展。而目標成本管理法是目前幫助制造企業完善成本管理的有效工具，作為一種全新的管理理念，制造企業在實施目標成本管理法的過程中，加強了管理、提高了生產力和生產效率、優化了企業內部的各種資源、提高了企業各項資源的利用率，為制造企業贏得市場先機奠定了基礎。

參考文獻：

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