制造企業(yè)成本費用內(nèi)部控制研究

胡惠萍

摘要：隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，在研發(fā)、生產(chǎn)技術取得了較大突破，這催生了大量的制造企業(yè)，制造行業(yè)的規(guī)模不斷擴大，其企業(yè)的市場競爭壓力也隨之增大，企業(yè)的盈利空間不斷被壓縮，制造企業(yè)面臨著嚴峻的生存危機，為了進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，需要重視制造企業(yè)的成本費用控制，企業(yè)通過控制成本，可以提升盈利空間，同時可以促進企業(yè)資源的優(yōu)化配置，增強企業(yè)的資源利用率，這對于制造企業(yè)的長遠發(fā)展具有重要的意義。

關鍵詞：制造企業(yè);成本費用;內(nèi)部控制;研究

一、制造企業(yè)簡述及成本費用控制意義

（一）制造企業(yè)簡述

制造企業(yè)是從事工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的一類企業(yè)，隨著業(yè)務范圍的不斷擴大，制造企業(yè)逐漸呈現(xiàn)一體化發(fā)展模式，即集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體，本文所述企業(yè)主要經(jīng)營項目為點涂膠機器人的生產(chǎn)制造。在企業(yè)的經(jīng)營過程中，發(fā)現(xiàn)成本費用占總收入的比重較高，企業(yè)一方面要重視研發(fā)技術創(chuàng)新，提升機器人制造水平，另一方面要重視加強內(nèi)部成本控制，以實現(xiàn)生產(chǎn)制造企業(yè)效益和成本的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

（二）成本費用內(nèi)部控制的意義

1.提升企業(yè)市場競爭力

市場競爭的實質(zhì)是成本的競爭，隨著市場的同質(zhì)化，制造企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷被壓縮，企業(yè)要實現(xiàn)其經(jīng)濟效益，提升市場競爭力，就需要重視成本費用控制。制造企業(yè)的成本費用控制主要包括研發(fā)成本費用控制，生產(chǎn)成本費用控制等[1]。通過加強各環(huán)節(jié)的成本控制，可以實現(xiàn)企業(yè)的成本最優(yōu)，有利于提升企業(yè)的市場競爭力，增強企業(yè)的盈利水平。

2.規(guī)范資金流動

加強成本費用控制，有利于對制造企業(yè)各個環(huán)節(jié)的資金流轉(zhuǎn)進行把控，防止資金濫用現(xiàn)象。制造企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)需要投入大量的資金，如果不能合理控制，就會使得企業(yè)經(jīng)營成本增加，盈利空間下降。通過科學的成本控制，可以減少不必要的開支，從而實現(xiàn)以最少的資金投入獲取最大的經(jīng)濟效益。

二、制造企業(yè)成本費用控制中存在的問題

（一）企業(yè)成本費用全面控制意識不強

在制造企業(yè)的全面成本控制過程中，應重視成本費用控制的全面性。部分制造企業(yè)受傳統(tǒng)企業(yè)成本管理的影響，在企業(yè)的成本控制過程中，僅將生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為成本控制的重點，這使得企業(yè)的成本費用僅停留在優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡化流程、降低損耗等環(huán)節(jié)，成本費用控制沒有在企業(yè)全范圍內(nèi)開展，這使得成本控制具有局限性，控制效果不明顯，成本費用控制缺乏均衡性，如生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖然進行了成本費用控制，但是研發(fā)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)的成本費用增加，成本控制不足，這使得企業(yè)的總費用成本居高不下。

（二）缺乏完善的成本費用控制制度

部分制造企業(yè)雖然逐漸認識到成本費用控制的重要性，但是對于成本費用控制的創(chuàng)新性不足，成本費用控制制度沒有做到與時俱進，這使得企業(yè)的成本費用控制制度不能適應企業(yè)發(fā)展的要求，如隨著制造企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、庫存、人力資源等逐步增加，但是部分企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的成本費用控制制度，不注重對制度的調(diào)整和完善，這導致企業(yè)的成本費用控制存在一些問題：

1.材料物資領用不規(guī)范。企業(yè)沒有根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存量來確定材料領用限額，這使得企業(yè)的材料物資領用過多或者出現(xiàn)不足。企業(yè)缺乏科學的材料領用制度，對材料領用控制不足，因而不能對材料領用進行合理的控制，使得材料浪費嚴重，增加了生產(chǎn)成本，為企業(yè)的發(fā)展帶來了更大的資金支出。

2.采購不合理。企業(yè)的采購計劃對成本費用控制較為重要，導致采購不合理的原因有兩方面，一方面，企業(yè)采購部門沒有科學的選擇供應商，在選擇供應商時沒有綜合考量質(zhì)量和價格，這導致采購成本增加，沒有注重選擇資信狀況良好的供應商;另一方面，企業(yè)采購人員職業(yè)素養(yǎng)不高，在采購過程中以權(quán)謀私，存在以次充好的現(xiàn)象，這給企業(yè)帶來較大的損失，企業(yè)缺乏對采購的動態(tài)跟蹤機制。

（三）制造企業(yè)基層人員素質(zhì)偏低

制造企業(yè)基層人員的素質(zhì)偏低是導致成本費用控制效率不高的關鍵因素，基層的工作人員是生產(chǎn)工作的直接執(zhí)行者，基層員工對于成本費用控制的重要性認識不足，在生產(chǎn)活動過程中，不注重集約化生產(chǎn)，使得資源浪費嚴重，造成生產(chǎn)成本增加。

三、制造企業(yè)加強成本費用內(nèi)部控制的有效對策

（一）制定責任制管理制度，重視全范圍成本費用控制

制造企業(yè)加強成本費用控制，需要調(diào)動全員參與，成本費用控制不能僅僅停留在企業(yè)內(nèi)部的決策層面，要全面貫徹落實實際的工作中去，需要全體員工以認真負責的工作態(tài)度積極參與。企業(yè)可以制定責任制管理制度，明確權(quán)責，細化責任，將成本控制指標細分到具體崗位，加強對員工的約束，提高員工的責任意識，企業(yè)可以制定崗位物資耗費標準，對于嚴重超標的行為要采取一定的懲罰措施，對于達到成本費用控制指標的行為可以給予獎勵，以調(diào)動全員的積極性，使制造企業(yè)的成本費用控制可以得到更好地開展。

（二）制定成本費用控制標準，細化成本控制

制造企業(yè)加強成本費用控制，可以制定明確的成本費用控制標準。企業(yè)成本控制主要是針對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的成本形成因素進行分析，并按照事先擬定的成本費用控制標準嚴格監(jiān)督，在發(fā)現(xiàn)偏差后及時采用措施加以糾正，從而將制造企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的資源消耗和成本開支控制在規(guī)定范圍內(nèi)[2]。企業(yè)制定成本費用標準可以采用以下方法：1）采用指標分解法，指標分解法可以化整為零，價格企業(yè)的大指標分解成若干小指標，以便更具體地進行成本控制操作工作，在分解時可以按照部門進行分解，也可以根據(jù)產(chǎn)品的工藝階段或者生產(chǎn)工序進行分解。2）預算法制定成本費用控制標準，制造企業(yè)可以根據(jù)季度的生產(chǎn)銷售計劃來制定短期的費用開支預算，并將其作為成本費用控制的標準，企業(yè)采用這種方法要注意根據(jù)企業(yè)的實際情況來制定預算。

（三）建立成本費用核算、分析機制

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本費用控制是企業(yè)成本控制的關鍵，也是企業(yè)成本控制的主要內(nèi)容。制造企業(yè)可以設立成本會計崗位，加強對生產(chǎn)成本的核算，企業(yè)在進行成本核算時，要依據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)特點選擇合適的成本核算方法，以保證企業(yè)成本核算的準確性，制造企業(yè)在進行成本核算時，可以每月核算一次，并且成本核算崗位人員要在次月月初向企業(yè)負責人和財務負責人提報上月的生產(chǎn)分析表以及成本分析報告[3]。企業(yè)相關負責人可以根據(jù)分析報告掌握成本的發(fā)生、變動情況，同時提出成本費用控制的可行性建議，以為企業(yè)高層領導決策提供科學依據(jù)。企業(yè)成本會計人員要對本企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設備性能、生產(chǎn)規(guī)模、原材料等充分了解，另外還要重視生產(chǎn)成本費用期間與金額的確認、分配。制造企業(yè)的各部門應加強溝通、協(xié)作，如生產(chǎn)部門、倉儲部門應做好業(yè)務的溝通銜接，以做好對產(chǎn)成品、半成品、廢品等的分類。制造企業(yè)建立對成本費用的核算、分析機制，可以有效地提升企業(yè)的成本控制效率。

（四）重視成本費用內(nèi)控的信息化建設

制造企業(yè)加強成本費用內(nèi)部控制，應重視采用ERP系統(tǒng)，以實現(xiàn)信息化管理，這不僅可以提升企業(yè)成本控制的效率，同時還可以減少人工操作的失誤。制造企業(yè)通過采用ERP系統(tǒng)，可以實現(xiàn)系統(tǒng)批量采購，這能夠大大提升制造企業(yè)采購的準確性;除此之外，制造企業(yè)通過ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)的耗費成本進行監(jiān)督，可以有效控制企業(yè)的資源浪費，從而在一定程度上降低企業(yè)的經(jīng)營成本。

四、結(jié)束語

成本費用控制是制造企業(yè)提升市場競爭力的關鍵，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要舉措。現(xiàn)代制造企業(yè)的成本控制應有傳統(tǒng)的粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，企業(yè)的集約化管理，需要重視成本控制，就制造企業(yè)而言，其研發(fā)、生產(chǎn)成本在企業(yè)的總成本中占有較大比例，通過科學的成本費用控制，企業(yè)可以減少不必要的支出，對于生產(chǎn)、加工等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。加強成本控制，可以使企業(yè)立足于長期戰(zhàn)略目標，制定更為全面的成本控制方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)既定目標，推動制造企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]徐先靜.淺談制造業(yè)企業(yè)成本費用內(nèi)部控制[J].行政事業(yè)資產(chǎn)與財務，2017：58.

[2]李強.關于制造企業(yè)成本費用內(nèi)部控制研究[J].中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)會計，2018.

[3]胡建華.制造業(yè)企業(yè)成本費用內(nèi)部控制[J].財會學習，2017 （23）：258-259.