提高白沙（硬）煙支重量穩定性

王志勝 馮雪 高輝 王興梅 房婷婷 陳廣文

【摘?要】減少煙支單支重量波動，提高煙支重量的過程能力，可以為穩定煙支吸阻、感官質量奠定基礎，保證煙支吸食品質的穩定性。煙支重量標準偏差下降到21.5mg以內，單箱煙絲消耗減少，原輔材料損耗降低，提高經濟效益。通過分析6#機組煙支重量情況，白沙（硬）煙支重量均值由0.884g達到為0.878g，煙支重量標準偏差由0.0230g降低到0.021g左右，使白沙（硬）煙支重量整體控制水平較好，重量標準偏差波動減小，煙支重量控制精度滿足要求，此次研究提高了白沙（硬）煙支重量的穩定性。

【關鍵詞】白沙（硬）;重量;穩定性

引言

當前，我廠卷包車間生產白沙（硬）煙支重量控制較差，重量標準偏差波動較大，隨著國家局對工藝規范重新進行修訂，其中對煙支重量標準偏差提出了更加嚴格的標準，要求卷煙重量的標準偏差≤21mg，白沙（硬）煙支重量控制還不能滿足要求，因此，提高白沙（硬）煙支重量的穩定性具有重要的現實意義。此次研究方案全面分析影響白沙（硬）煙支重量控制主要因素，并對各因素進行有效改進，提高了白沙（硬）煙支重量的穩定性。

1 界定原理

統計不同機組2016年8月份到2017年1月份卷制的白沙（硬）煙支重量的過程能力，生產白沙（硬）卷煙時，以8#機組波動稍小，7#機組煙支重量控制最差，6#機組波動較大，白沙（硬）煙支重量的整體過程能力偏低。根據生產計劃安排，當前主要由6#機組負責生產白沙（硬），不同月份該機組生產白沙（硬）過程能力波動較大，因此，選取該機組進行研究，統計發現6#機組生產的白沙（硬）煙支重量均值穩定在0.884g，煙支重量標準偏差在0.023g左右，距離控制要求還有較大差距。

2 測量模型搭建

根據現狀分析，煙支重量整體偏重，從人、機、料、法、環進行綜合考慮，找到影響煙支重量的因子進行魚骨圖分析，找到末端因素。

3 分析建模

對關鍵因子的數據進行統計分析，逐條分析上述六件因素如下：

3.1 煙舌、鏟角調整位置

煙舌、大小壓板對煙支圓周有直接的影響，從而造成煙支重量的變化，通過調整卷煙機大、小壓板位置，間接調整鏟腳出口高度、煙舌入口高度以及煙舌出口高度，其中大壓板的距離為煙支直徑加0.2mm（7.7+0.2=7.9mm）。

3.2 大、小風機壓力

VE風室與空氣噴射室在流程圖中處于相鄰工位，煙絲經過空氣噴射室除去煙絲中的煙梗，然后進入 VE 風室，正壓越大，梗簽去除越好，煙支重量控制也越好，同時，煙絲經過風室負壓作用下形成煙絲束，負壓越大，煙絲束越緊實，煙支重量越穩定。

3.3 回絲量的大小不合理

無論何種類型的卷煙機，其煙絲必須經過平準器，產生回絲量，回絲量在一定的范圍內，回絲量越大，平準器的控制精度越高，煙支重量也越穩定，但是，回絲量越大，發生吸風室堵塞的頻率也越大，而VE型喂絲機的回絲量一般為供絲量的25%-40%之間。

3.4 人為修改廢品重量上下限參數

卷煙機重量控制關鍵參數在卷煙機控制要求中有明確要求，但在生產過程，發現不同班次操作人員對廢品重量上下限參數有略微調整，為保證煙支重量更加穩定，調整不同廢品重量上下限設定數值，標準要求為±70，在實際觀察中大多數擋車工將該參數修改為±65。

3.5 人為修改目標重量參數

在實際操作過程中，操作工認為煙支重量越重，煙支重量標準偏差越小，較重的煙支可以減少煙支空頭數量，所以操作工在操作過程中有改變目標重量的現象，但是操作工對該參數進行微調，上下約為2mg，目標要求為720mg，因此，對目標重量設置單值為718mg、720mg、722mg三個水平下，取白沙（硬）煙支進行單因子方差分析，驗證不同的目標重量值是否是影響煙支重量的關鍵因子。

4 改進與控制

4.1提出改進方案

根據分析階段確認的關鍵影響因子，制定改進計劃，具體計劃如表所示：

4.2改進方案的實施

4.2.1參數因子改進方案一

根據分析階段的分析，針對鏟角、煙舌位置進行試驗設計，確定最佳的試驗方案，

由P值可知，回歸總效果顯著，彎曲不顯著說明無彎曲，由各分項的P值可知，均為顯著項，殘差圖無異常，決策系數大，說明模型有意義，模型表達方程式：變異系數= 4.34422-0.557013鏟角出口高度-0.522724煙舌入口高度+0.0673614鏟角出口高度*煙舌入口高度。

4.2.2 參數因子改進方案二

由P值可知，回歸總效果顯著，彎曲不顯著說明無彎曲，由各分項的P值可知，均為顯著項，殘差圖無明顯的喇叭形、U型或S型，即殘差圖基本正常，決策系數大，說明模型有意義，模型表達方程式：變異系數=0.232967+0.000163234大風機負壓 -5.8小風機正壓-0.447675回絲量-4.4大風機負壓*小風機正壓-3.076大風機負壓*回絲量 +0.0005小風機正壓*回絲量。

4.2.3 實施改進措施后效果驗證

取7、8月共25天6#白沙（硬）煙支重量為樣本，與測量階段數據對比，改進后，煙支重量標準偏差顯著減小，煙支重量的過程能力提高到0.92，整體過程能力達到0.93，煙支重量波動顯著減小。

4.4確定控制對象

根據確定的各關鍵因子，明確各控制對象。大、小膠輥之間的距離，平準盤之間的間隙，鏟角出口高度，煙舌入口高度，大風機負壓（除塵負壓），小風機正壓，回絲量大小，煙支重量過程能力，煙支重量均值，煙支重量標準偏差等。

4.5改進后業績水平

為驗證改進效果，對改進前后煙支重量進行統計分析，改進后煙支重量CPK由0.68提高到0.92，煙支重量均值由0.887g下降到0.878g，煙支重量標準偏差控制在21.2mg左右上下波動。

5 結論

通過改進生產工藝，使白沙（硬）煙支重量整體控制水平較好，重量標準偏差波動減小，煙支重量控制精度滿足要求，此次研究提高了白沙（硬）煙支重量的穩定性。提高了企業精細化與同質化加工水平，降低消耗，增加效益;保障產品質量，提高合作品牌加工滿意度，為下一步的新工藝標準的實施積累經驗。

參考文獻：

[1]影響煙支重量精度的因素與處理措施[J]. 劉振亞，張祥程，董勝利.?設備管理與維修. 2014（11）

[2]煙支密度與煙支重量、吸阻、硬度及標準偏差的關系[J]. 趙同林，李兵役，田興友，楊帆.?煙草科技. 2005（04）

（作者單位：山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠卷包車間）