我國濕法磷酸生產技術對比

楊培發，陳軍民，陳志華

（1.中國五環工程有限公司，湖北 武漢 430223；2.湖北省黃麥嶺磷化工有限責任公司，湖北 大悟 432818）

1 我國濕法磷酸生產技術的發展歷程

自20 世紀60 年代開始，我國依托國內有關化工研究院、高校、設計院等開發自己的濕法磷酸生產技術。但受當時工業基礎能力限制，關鍵的設備及其材料不能滿足大型化濕法磷酸裝置的技術要求，故建設的濕法磷酸裝置多為100 t/d 的小型裝置。20 世紀90 年代，為滿足國內對磷肥的需求，我國利用世界銀行及日本政府開發援助（ODA）等貸款，花巨資引進了13 套磷酸及磷肥裝置，這些裝置的關鍵設備及材料均從發達國家進口，裝置生產能力一般為300 t/d和400 t/d。

2000—2015 年，隨著我國工業生產能力的提升，以及國產化戰略的實施，絕大部分磷酸裝置設備及其材料都已能在國內生產和制造，這促使我國磷酸及磷肥工業飛速發展。在短短15年間，我國連續建設投產了30多套大型濕法磷酸裝置，這些裝置的生產能力大部分為1 000 t/d，最大為1 500 t/d。

據不完全統計，目前我國濕法磷酸總產能超過P2O52 300萬t/a，裝置達數百套，裝置產能從100 t/d到1 500 t/d 不等。隨著對環保及節能要求的日益提升，國家調整了產業目錄，將逐步關閉產能低于200 t/d 的磷酸裝置，新建磷酸裝置產能不得低于350 t/d。

目前，我國自有的磷酸生產技術與裝備已完全成熟，且逐步走向海外，多套采用我國技術和裝備的濕法磷酸裝置已在海外完成建設。

2 我國濕法磷酸生產技術現狀

我國目前擁有且已工業化運行的濕法磷酸技術有二水法、半水法和半水-二水法。其中二水法已投產的單系列最大裝置生產能力達到1 500 t/d；半水法已投產的單系列最大裝置生產能力為350 t/d；半水-二水法已投產的單系列最大裝置生產能力為400 t/d，在建單系列最大裝置生產能力為1 280 t/d。

目前，所有的濕法磷酸裝置設備及其材料均能在國內生產，且裝置每年可穩定運行300 d 以上。關鍵設備如反應槽、過濾機、軸流泵、攪拌器、石墨換熱器大型化已成熟。反應槽體積國內最大為4 500 m3，過濾機面積最大為320 m2，軸流泵流量最大為13 000 m3/h，攪拌器直徑最大為4 m，石墨換熱器面積最大為1 000 m2。目前已探索出用于設備和管道制造的合金，其壽命不低于904L 超級奧氏體不銹鋼，且價格較低。

3 我國濕法磷酸生產工藝的比較

3.1 二水法工藝

二水法工藝采用1 次反應、1 次過濾，操作簡單，對磷礦的適應性強，產品磷酸需濃縮后再制成肥料，磷石膏中殘磷含量較高，投資較低，運行費用較高，我國約95%的濕法磷酸裝置采用二水法工藝，裝置生產能力從100 t/d到1 500 t/d不等。

二水法濕法磷酸工藝反應槽典型操作點如圖1所示，其主要工藝技術指標見表1，產品質量指標及能耗見表2。

圖1 CaSO4-H3PO4-H2O體系平衡圖（操作條件）［1］

表1 不同濕法磷酸工藝技術指標比較

表2 不同濕法磷酸工藝產品質量指標及能耗

二水法工藝優點：（1）二水物結晶在稀磷酸溶液中具有很好的穩定性，不會在生產過程中發生水合物形態的改變。（2）工藝技術成熟，操作穩定可靠，單系列規模大，在國內外建廠數多。在設計、設備制造、生產操作等方面經驗豐富。（3）對設備材料的腐蝕相對比較小，對磷礦的適應性強，操作靈活。（4）磷礦可采用濕磨，礦漿加料，能耗低，投資省，計量容易。

二水法工藝缺點：過濾酸濃度低，當磷酸進一步加工利用時，必須進行濃縮；總體能耗較高，相對運行成本較高；1 次結晶和1 次過濾，磷石膏中晶間夾帶的P2O5較多，導致磷石膏中水溶性磷含量較高；成品磷酸游離硫酸濃度高，固含量高，質量較差，不利于生產高品質磷酸鹽，并且產生較大量的淤渣酸，難以處理；要求加入的磷礦顆粒要細，增加磨礦的能耗。

3.2 半水法工藝

半水法工藝，操作簡單，對磷礦的適應性強，某些場合無須磷酸蒸發濃縮，磷石膏中殘磷含量高，投資較低，但運行費用較高。目前國內有6 套濕法磷酸裝置采用半水法技術，裝置能力從100 t/d到350 t/d。

半水法工藝優點：（1）能耗低，可直接生產w（P2O5）40%左右的濃磷酸；（2）成品磷酸質量好，雜質及固含量比較低，通常在1%以下；（3）操作相對較簡單；（4）磷礦可采用干粉，能耗低，投資省，計量容易。

半水法工藝缺點：P2O5回收率較低，由于半水法流程中SO42-不足，反應不完全，同時增大了HPO42-在石膏中的晶格取代，因此磷石膏中不溶性磷及水溶性磷含量較高；開工率較低，半水法流程中物料濃度均較高，雜質在磷酸中溶解度相對較小，因此容易析出固相物而形成結垢，停車清洗較二水法頻繁；受系統水平衡控制，操作范圍狹窄，控制難度大；國內大型化半水法裝置較少，企業對半水流程控制操作經驗不足。

3.3 半水-二水法工藝

半水-二水法工藝，2 次反應、2 次過濾，操作難度大，對磷礦的適應性較好，某些場合無須磷酸蒸發濃縮，磷礦利用率高，磷石膏中殘磷含量低，投資較高，但運行費用較低，目前國內有6 套濕法磷酸裝置采用半水-二水法工藝，裝置能力從250 t/d到1 280 t/d。

半水-二水法工藝優點：能耗低，總能耗是二水法工藝的50%；成品磷酸質量好，w（P2O5）40%左右，雜質及固含量相對較低，通常在1%以下；原材料單位消耗相對較低，總磷回收率在98%以上；副產的磷石膏磷、氟含量較低，w（殘磷）低于0.5%，w（氟）低于0.2%，便于后續利用。

半水-二水法工藝缺點：受半水結晶及系統水平衡控制，操作范圍狹窄，操作難度大；從系統水平衡分析，半水-二水工藝不能直接采用磷礦漿生產，否則會導致生產系統水不平衡；開工率較二水法低；流程中物料濃度均較高，雜質在磷酸中溶解度相對較小，容易析出固相物而形成結垢，停車清洗較二水法頻繁；投資較二水法高20%。

3.4 小結

總體而言，半水-二水法濕法磷酸技術具有政策、技術及成本上的優勢。

（1）產業政策優勢：工業和信息化部確定半水-二水法裝置是濕法磷酸生產轉型升級的方向；半水-二水法濕法磷酸生產工藝已列入中國石油和化學工業聯合會發布的《石化綠色工藝目錄（2018年版）》中。

（2）技術優勢：半水-二水法裝置能耗低，磷收率高，成品磷酸質量好，副產品磷石膏品質好，節能降耗，符合國家產業發展方向，同時為磷酸產品及磷石膏的進一步利用創造了有利條件。

（3）成本優勢：半水-二水法裝置產品運行成本較低。

4 我國濕法磷酸生產技術的發展方向

4.1 大型化

在長江經濟帶，尤其是在湖北省，政府已開始推進產能置換，逐步關停規模小于200 t/d的濕法磷酸裝置，新建濕法磷酸裝置規模不得小于350 t/d。實踐證明，大型濕法磷酸裝置（如1 000 t/d）具有很好的投入產出比。

4.2 集約化

21 世紀以來，環境保護、資源可持續利用、節能減排、綠色發展成為全球共識，促使我國對濕法磷酸工藝有了更高的要求。要求濕法磷酸工藝朝著磷收率高，磷酸濃度高、品質好，磷石膏磷含量及雜質含量低的方向發展。

隨著國內勞動力人口緊張，大型磷酸裝置配置高度自動化控制系統DCS（分散控制系統） 及CCTV（閉路電視監控系統），實現精確控制，減少人力資源消耗。

4.3 產品深度加工

目前我國濕法磷酸產能已嚴重過剩，仍維持低端農業級產品將導致企業效益低下甚至虧損。因此必須有一部分磷酸產品進行深度加工，生產精制磷酸，為后續生產工業級、食品級磷酸鹽創造條件。

4.4 資源循環利用

磷石膏及氟硅酸是濕法磷酸生產的2 種主要的副產品。隨著我國環保、資源約束日益緊張，部分省份已出臺磷石膏“以用定產”政策，即以消耗磷石膏的量來決定磷酸的產量。磷石膏產量將受到嚴格控制，因此磷石膏回收利用勢在必行。

磷石膏能大量回用的前提條件是：磷石膏中有害雜質如P2O5、F 含量很低，因此，能副產高品質磷石膏的半水-二水法濕法磷酸生產技術將得到大力推廣。

低濃度的氟硅酸可回收利用生產氟硅酸鈉，高濃度的氟硅酸可生產無水氟化氫［2］。更進一步，無水氟化氫可生產電子級氫氟酸，用于集成電路和超大規模集成電路芯片的清洗和腐蝕領域，是微電子行業生產所需的關鍵基礎化工原材料之一。