化工機械的故障診斷與故障控制分析

劉向騰（福建省雄偉安全技術(shù)咨詢有限責(zé)任公司，福建 泉州362012）

1 研究化工企業(yè)機械設(shè)備故障的重要性

由于社會的發(fā)展，化工企業(yè)已經(jīng)打破傳統(tǒng)走向新的經(jīng)營模式，在生產(chǎn)過程中，由于激烈的市場競爭對設(shè)備機械要求也逐漸的提高，當前化工企業(yè)已經(jīng)引進新型設(shè)備進行更高效的生產(chǎn)，同比傳統(tǒng)的生產(chǎn)條件可以看出，采用新設(shè)備能夠大大提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量也有所提升。在此過程中，化工企業(yè)經(jīng)濟運營模式得到了巨大的推動力，然而在創(chuàng)新發(fā)展階段，化工機械設(shè)備運行中依然存在一些問題，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的各種情況的產(chǎn)生，為了避免故障對企業(yè)的影響，在施工中要對生產(chǎn)人員進行安全保護，就要進行化工企業(yè)機械設(shè)備故障的深入研究，從而保障化工企業(yè)正常運行。

在現(xiàn)階段發(fā)展過程中，化工機械設(shè)備的故障分析工作十分重要，通過全面的分析能夠提升企業(yè)生產(chǎn)效率的穩(wěn)定性，更能提高生產(chǎn)過程的安全性，在機械設(shè)備故障發(fā)生期間要對故障進行排查，通過機械設(shè)備進行維修，減少設(shè)備故障，導(dǎo)致停產(chǎn)減產(chǎn)等問題的產(chǎn)生，為企業(yè)的經(jīng)濟運行提供最佳保障。在化工企業(yè)機械設(shè)備故障分析過程中，要對機械設(shè)備有全面了解，掌握機械設(shè)備生產(chǎn)的全部流程，對機械設(shè)備運行過程中的相關(guān)控制與維護進行嚴格的控制，同時在此過程中也要進行檢測，排查機械設(shè)備運行中的安全隱患與故障排查，確保化工企業(yè)生產(chǎn)過程的有效性（如圖一）。

2 化工機械的主要故障類型

2.1運行初期的主要故障分析

化工機械經(jīng)過裝配后，需要進行專業(yè)的技術(shù)鑒定與驗收，在機械運行初期容易出現(xiàn)各種問題，而初期故障通過幾個方面容易造成；首先，是在安裝過程中，由于施工單位安裝質(zhì)量不達標，從而被業(yè)主單位、監(jiān)理單位與質(zhì)量檢驗部門發(fā)現(xiàn)，由于機械設(shè)備運行不足，從而留下安全隱患問題，然而在運行初期造成隱患，所產(chǎn)生的故障可能在使用幾年之后才能展現(xiàn)出來。其次，在化工機械結(jié)構(gòu)與自身性能中也存在一些問題，例如設(shè)計也不合理，在生產(chǎn)過程中與實際脫節(jié)，眾多的機械構(gòu)件質(zhì)量不達標、選擇劣質(zhì)材料進行機械組裝等。然后，是化工機械在生產(chǎn)流程設(shè)計不合理，安裝的不科學(xué)，也會加快零部件的受損程度，導(dǎo)致機械設(shè)備磨損嚴重，大大減少機械設(shè)備的使用年限。最后，是生產(chǎn)過程中的工藝流程，在機械運行過程中，通過施工作業(yè)環(huán)節(jié)的改變，可能導(dǎo)致機械運行過程中技術(shù)的缺乏，甚至降低技術(shù)對機械的作用，提高故障發(fā)生的概率，影響化工作業(yè)效率的同時更影響施工質(zhì)量。

2.2 運行中期的主要故障分析

在化工機械正式投產(chǎn)后，每個構(gòu)件都需要磨合，對于出現(xiàn)故障的產(chǎn)品逐個進行排除，但并不代表這些構(gòu)建在運行中不會再出現(xiàn)故障，很多機械設(shè)備在正常使用下，也會存在安全隱患。由此可見，有缺陷的構(gòu)建在檢測過程中并不會明顯突出故障，但會隨著時間的變化故障帶來的不良效果逐漸明顯。對于化工機械設(shè)備運行中，疲勞施工也是出現(xiàn)故障重要原因之一，在相同時間的運轉(zhuǎn)下，部件可能造成變形、磨損，使得原配裝置質(zhì)量合格的構(gòu)件，在通過不合理的機械操作對機械產(chǎn)生威脅，影響生產(chǎn)效率，因此在機械設(shè)備正常運行過程中需要進行科學(xué)合理的管理，化工企業(yè)中若想降低成本提高生產(chǎn)效率，就必須對機械設(shè)備的運行進行嚴格的維護與管理。在設(shè)備高壓高負荷的狀態(tài)下持，續(xù)運行可能會對設(shè)備造成不同程度的破壞，更可能會對操作人員安全造成更嚴重威脅。

2.3 運行后期主要故障分析

由于化工機械設(shè)備在運行一段時間后將會有很多問題的累積，累積到一定程度將會爆發(fā)巨大的故障問題，造成這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因為以下幾點因素，首先是由于機械設(shè)備長期運行后零部件的損耗發(fā)生了老化，變形，腐蝕等現(xiàn)象的出現(xiàn)，經(jīng)過多次的維修部分零件已經(jīng)無法進行后期的使用，需要進行更新處理，但在配件過程中其他零部件兒仍有質(zhì)量安裝等問題的出現(xiàn)，造成后期的故障。其次在施工過程中，由于施工檢測方法落后，缺少專業(yè)的檢測人員對檢測工作沒有明確的認識，導(dǎo)致后期故障頻發(fā)。最后由于時間的推移，操作人員在施工過程中對設(shè)備維護工作放松警惕，造成設(shè)備運行過程中溫度震動，聲音泄漏等都具有明顯的降低，對日常的維護工作質(zhì)量有所下降，導(dǎo)致設(shè)備在使用過程中沒有良好狀態(tài)，從而對運行造成了故障。

3 化工機械故障控制方法探究

3.1 加強傳動系統(tǒng)的維護管理

為了實現(xiàn)機械的正常運轉(zhuǎn)，電機所產(chǎn)生的機械能量傳遞給化工機械，形成傳動系統(tǒng)。而傳動系統(tǒng)又是故障的多發(fā)區(qū)。因此，加強傳統(tǒng)系統(tǒng)的安裝，需要不斷地進維修管理。傳動的方式多種多樣，可以通過化工機械中齒輪、鏈條、皮帶等。在日常維護過程中，需要在運行期間對其進行專業(yè)點檢。同時在傳動系統(tǒng)產(chǎn)生過程中，對聲音、溫度等進行判斷，當出現(xiàn)異常情況要進行高度的重視，及時的進行故障判斷，同時向相關(guān)部門進行匯報，防止故障進一步發(fā)生。潤滑管理是日常維護過程中的重要步驟，通過選擇適合的潤滑油減少機械自身磨損，保證機械設(shè)備溫度的降低與振幅的減小，同時保障傳動系統(tǒng)效率的不斷增長。在化工機械傳動系統(tǒng)運行的平穩(wěn)過程中，為了避免停止運行造成不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要設(shè)定高效安全穩(wěn)定的維護系統(tǒng)，并嚴格執(zhí)行日常維護工作。為了化工機械正常運轉(zhuǎn)，為機械提供良好的環(huán)境與條件，避免化工機械在惡劣的環(huán)境下持續(xù)工作，造成更嚴重的機械損壞。

3.2 機械裝配合理

為了提高化工機械生產(chǎn)質(zhì)量，需要在設(shè)備焊接中進行不斷的技術(shù)提升，由于機械設(shè)備較大同時零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對安裝工藝具有嚴格的要求，再按照相關(guān)規(guī)范進行施工安裝作業(yè)的同時，若想減少安裝失誤的產(chǎn)生，主要在設(shè)備運行過程中進行隱患的消除。然而安裝人員在進行機械安裝初期，需要通過科學(xué)的設(shè)計方案對其安裝內(nèi)容進行明確。同時在機械設(shè)備評估技術(shù)上要確保安裝的位置正確，將誤差值控制在最低范圍內(nèi)。同時對細節(jié)問題要進行密切的關(guān)系，在安裝過程中需要對機械安裝后的正常運行權(quán)利的保障，因此在設(shè)備機械焊接質(zhì)量進行過程需要嚴格控制，在焊接基礎(chǔ)上縫隙產(chǎn)生時減少多余的應(yīng)力，防止裂縫的書限于腐蝕情況的產(chǎn)生，從而提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。通過不同的材質(zhì)進行焊接，實際情況需要與焊接方式進行相互統(tǒng)一，在化工機械焊接處理過程中選用適當?shù)暮附庸に嚕ㄟ^科學(xué)的手段近還行焊接的調(diào)整與規(guī)范，為了減少金屬容器質(zhì)量的缺陷，在焊接處理后，專業(yè)人員要對機械進行熱處理，然后通過三方檢驗對機械進行相關(guān)資質(zhì)的確定，確保機械設(shè)備焊接質(zhì)量的完成。

3.3 夯實故障診斷基礎(chǔ)

強化機械維護力度，同時要對故障排查人員及時應(yīng)實際運行情況的了解，并在運行過程中進行科學(xué)的監(jiān)督管理，在化工企業(yè)中實際需要制定科學(xué)合理的離休檢測方案。由于機械設(shè)備故障與排查需要對專業(yè)知識進行詳細的了解，如果數(shù)據(jù)參數(shù)的變化以及設(shè)備狀態(tài)測量等。在化工領(lǐng)域施工工藝的不斷發(fā)展過程中，實現(xiàn)現(xiàn)代化機械設(shè)備檢修技術(shù)是對機械故障有效的控制，并通過高效的機械設(shè)備檢修與日常維護相結(jié)合，充分利用化工機械維修進行故障排查，與維護人員相互配合進行化工企業(yè)實際生產(chǎn)的需求，開展出機械維護管理。通過管理方式將其自身進行各種方案的制定，同時對于機械故障管理過程需要將化工機械經(jīng)濟作為主要的指標，并且通過綜合的評價與相關(guān)人員嚴格規(guī)范管理，定期抽查排查故障發(fā)生的可能性，確保機械正常運行。

3.4 對化工機械操作人員進行控制

由于社會的發(fā)展，化工機械維護工作需要專業(yè)的人員進行控制，工作人員通過自身的專業(yè)水平，影響化工機械的使用情況，并在實際生產(chǎn)過程中對機械故障進行排查，加強人員操作能力與審核能力，提高操作人員按照規(guī)章制度進行的標準。降低各種由于不當操作對化工機械產(chǎn)生的故障風(fēng)險，提高化工機械的生產(chǎn)率與穩(wěn)定性。然而在不斷的發(fā)展過程中，企業(yè)也要引進專業(yè)的技術(shù)，對人才進行高效管理，提高生產(chǎn)隊伍的建設(shè)，在化工企業(yè)制度完善過程中制定獎懲機制，促進人員提升自我能力與技術(shù)，從而保障企業(yè)自身經(jīng)濟利益的發(fā)展。

3.5 對化工機械設(shè)備的操作環(huán)境

進在化工機械生產(chǎn)過程中，一般會容易產(chǎn)生易燃易爆等危險物品的存在，因此在確保生產(chǎn)安全的前提下與現(xiàn)場施工進行嚴格的管理控制，尤其是引起易燃物品進行嚴格的監(jiān)督檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，從而保障化工機械的正常運行。

4 結(jié)語

綜上所述，化工企業(yè)在對化工機械故障排查診斷過程中，需要進行日常維護，通過完善故障診斷方案在對機械進行問題排查，從而保障機械的正常運轉(zhuǎn)。同時化工企業(yè)需要派專業(yè)的人員進行定期全面的檢查，有助于發(fā)現(xiàn)化工機械中存在的故障，幫助化工企業(yè)快速進行維修的解決。最后，在化工企業(yè)發(fā)展過程中，運用先進的技術(shù)與科學(xué)的理念，對機械安裝監(jiān)控設(shè)備的運用，實時進行機械運行的掌控，了解實時情況，加大監(jiān)督檢查力度，促進化工行業(yè)的發(fā)展。