提高燒結機單輥箱體利用率改造的實踐

程連明

（河鋼張家口宣鋼機電工程有限公司，河北 張家口 075100）

燒結機是鋼鐵企業高爐冶煉的重要設備，它主要是通過燒結爐、通風系統等設備，將生鐵礦石和添加的輔助原料燒結成燒結礦，然后進入高爐冶煉的一種主導設備。燒結機設備的壽命周期直接影響著高爐生產的穩定和鋼鐵企業的經濟效益，所以做好燒結機設備及其附屬設備壽命的延長，具有至關重要的意義，這也是燒結機系統技術人員的工作職責。

1 燒結系統簡介

燒結系統的主要設備由幾個子系統組成。原料系統主要用于稱量和混合從堆場發送來的混合材料，然后將其發送到燒結機進行燒結。燒結機子系統的主要功能是燒結原料系統輸出的原料礦石的過程；主排氣扇子系統是燒結機在燒結過程中的主要功能，排氣燒結的過程是燒結環形冷卻子系統，其主要功能是冷卻熱的燒結礦，燒結成品子系統的主要功能是將冷卻的燒結礦送至高爐，以通過成品系統煉。

隨著當前鋼鐵企業的不斷發展，對燒結礦的需求也在逐漸增加。為了降低成本，企業都紛紛引進環冷卻器臺車。在環冷機小車的膨脹計算過程中，僅對燒結機機體以及燒結機前后的進料設備和輸出設備進行了理論驗證，可以滿足燒結機膨脹后的生產要求。另外，由于所在位置和空間的轉換，綜合考慮時間和其它因素，燒結機前后的進料設備和輸出設備沒有同時擴展和改造。隨著燒結礦產量的不斷增加，最高產量連續增長20%，這給燒結機下游設備帶來了超負荷生產，所以對于技術人員來講，改造下料箱體的任務迫在眉睫。

2 燒結機下料箱體改造

煉鐵廠燒結機尾部單輥箱體是承載燒結臺車工藝燒結后的下落料的箱體，由于鋼鐵企業24 小時連續生產，燒結熱礦連續沖刷下料箱體，久而久之箱體內部襯板的磨損速度加快，嚴重影響了下料箱體的使用壽命。如果燒結機長時間不停產檢修，箱體內部襯板不能及時得到恢復，就會造成襯板焊接部位磨損加劇，嚴重時造成鋼板脫落，而且鋼板脫落后很容易造成脫落物劃傷皮帶，出現重大的設備事故，影響高爐的穩定順行。

圖1 燒結機工作流程圖

同時，下料箱體的過度磨損還會威脅到箱體本體的結構安全，容易導致局部漏洞、漏料，嚴重的會最終導致箱體塌落，影響正常生產。以前在有箱體磨損發生時，技術人員一般都是直接將鋼板焊到磨損位置，也就是簡單的“打補丁”，這種方法雖然暫時也可以彌補漏洞和磨損，但是使用周期太短，大多數都堅持不了一個檢修周期，就有內部鋼板脫落的現象出現，加劇箱體本體的磨損程度。因此，急需技術人員找到一種相對使用周期較長，且安全高效的方法，來減少鋼板脫落的發生。

3 實施的目的及技術方案可行性論證：

針對現有對下料箱體檢修方法維護工作量大，人員投入多，維護周期又太短，容易出現重大設備事故隱患的現狀，技術人員通過現場勘查、測量箱體結構等手段，詳細分析了箱體磨損的原因和特點，制定了一個利用箱體側壁增加支撐、吊掛螺栓的方法，來解決焊接鋼板由于焊口磨損而脫落的問題。同時，這個方法還可增加鋼板厚度，增強下料箱體的耐磨性，延長箱體的壽命使用周期。

圖2 箱體內壁進行鉆孔焊接示意圖

4 詳細技術內容

4.1 總體思路

與箱體直接“打補丁”的方法相類似，“打補丁”是將鋼板焊接在磨損位置，改造后是通過增加箱體側壁支撐的思路為指導，用鉆孔的方法在箱體內壁開孔，加裝螺絲，將鋼板卡在螺絲上，增強鋼板貼合度，延長鋼板使用周期。這種方法不僅快捷，而且效果顯著。同時為了提升箱體的使用壽命，還可以將下料箱體易磨損的位置加裝鋼板，減少燒結礦的沖刷。

4.2 技術方案

技術人員在箱體內壁上開孔，根據磨損程度的不同，排列焊接不同密度的懸掛螺栓，在焊接鋼板的相應位置開孔，穿入螺栓后貼合吊掛于箱體壁，螺栓加墊擰緊壓住鋼板，在每個螺栓上部焊接一塊方鐵用來抵擋落料的磨損。利用這種方法在箱體內部掛滿鋼板，將接縫處用電焊焊住或，也可以采用倒掛螺栓的方法將相鄰鋼板連接以增加強度。同時增加鋼板厚度，增強耐磨性。

4.3 實施效果

改造前由于經常有焊接鋼板脫落容易造成皮帶劃傷等設備事故，需要增加人力檢查落料中是否摻雜有脫落鋼板，一旦不能及時發現就會造成皮帶劃傷，給工藝生產造成很大影響。改造后，鋼板不再發生脫落事故，延長了原來三到四倍的使用周期，不僅降低了維修人員的工作強度，還節約了材料成本，提升了設備運行的穩定性，因箱體襯板脫落造成的皮帶劃傷被杜絕。

4.4 關鍵技術及創新點

（1）該形式簡單易行，具有很高的實用及推廣價值。

（2）該形式利用增加吊掛點的方式減少了鋼板的脫落，有效地彌補了焊接的不可靠性。

5 運行情況

經過半年多的上線實踐，改造后的上料箱體未再發生鋼板脫落事故，且箱體的耐磨性大大提高，有效地減少了定修次數，經過維修人員定修拍攝照片對比來看，箱體的耐磨性比原來相比較提高1 倍。同時，螺栓上部焊接的方鋼也很好的保護了螺栓免受磨損，各個懸掛點牢固可靠，保證了使用要求。

6 經濟效益總結

本項目的主要投入是材料費、人工費，該費用約為0.7 萬元。檢修周期由原來的月檢延至每兩年進行一次修復，年節約材料費用、人工費用約10 萬元。每年增產效益：每年因皮帶劃傷搶修時間4 小時計，兩臺設備共節省8 小時，每小時產量150 噸每年共增產1200 噸。1200t*1000 元=120 萬。合計每年實現經濟效益約129 萬元。

改進后的檢修方法，極大延長了設備的維修周期，減輕了維修的工作強度，節約了大量材料費用，減少了人員投入。

7 結語

本文通過實踐得出了提高燒結機單輥箱體利用率的最佳改造方法，詳細的介紹了改造思路、技術方案、實施效果等，為鋼鐵企業相關技術人員提供了參考。作為鋼鐵企業技術人員，高爐的穩定順行直接影響著企業的效益，因此要有意識的總結、梳理影響高爐及附屬設備穩定順行的因素，加大技術攻關力度，全力為鋼鐵企業長周期穩定運行努力。