煉鐵高爐機械設備管理過程中存在的問題及對策分析

劉金明，萬付建

（山鋼股份萊蕪分公司檢修事業部，山東 濟南 271104）

近些年，隨著科學技術的發展，煉鐵技術也有了新的突破，但由于新技術還不是很成熟，目前，煉鐵高爐機械設備還是鋼鐵企業最主要的生產設備，因其煉鐵成本較低，規模龐大以及效率高等優點，占據著重要的地位，但是面對著復雜的生產環境和設備，在日常管理中難免會出現一些問題，面對這些問題，技術人員也在工作實踐中不斷的進行科學合理的分析和解決，制定出解決問題的有效策略和措施，從而提高鋼鐵企業的競爭力。

1 高爐的主要組成部位及煉鐵工藝簡述

1.1 高爐結構

高爐主要是由爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉和物料調控閥這六個主要部位組成，如圖1 所示。物料調控閥位于煉鐵高爐機械設備的正上面，它的主要作用就是控制高爐物料進給量和進給速度；在高爐本體最頂端的位置形狀如同圓筒的部位就是爐喉，它是高爐物料進給的入口和煤氣的導出口，爐喉在煉鐵過程中的主要作用就是對爐料和煤氣進行有效的控制和調節，在爐喉內會有爐喉護板防止物料對爐喉形態的破壞，使其保持正常形態和物料調控閥進行很好的配合，給煉鐵的高效性提供很好的保障；爐身是自然礦石被CO 還原的主要場所，當物料被高溫焦化后，物料表面會不斷的產生翻滾，就燒開水一樣，爐身角度的大小決定著物料減小下降的阻力和煤氣的氣流分布；高爐內天然礦石和焦炭以及生石灰主要是在爐腹進行溶化和造渣的，爐腹可以讓高溫燃燒帶處于合理位置并能使氣流均勻的分布；爐缸是廢渣進行反應的重要場所，它長期受到高溫煤氣和廢渣的物理化學沖擊，因此，對爐缸的強度是需要實時監測的，按照一定的強度要求進行工作[1]。

在高爐的本體上還有爐殼，爐殼是煉鐵高爐的冷卻系統，對爐體進行密封保護措施，可以確保高爐本體的牢固性和使用壽命，因為，高爐內一旦開始進行化學反應是人為不可控制的，有可能因為高溫產生崩料和煤氣爆炸等現象，而爐殼在一定程度上阻擋了爐體的傷害，確保了爐體強度，從而確保了煉鐵過程的安全性；除了爐殼外，還有爐襯，他的作用就是減少高爐的熱損失，保護爐殼和高爐中的一些金屬部位不被高溫和化學反應損壞。

圖1 高爐結構組成

1.2 煉鐵工藝流程

圖2 煉鐵工藝流程

煉鐵高爐是一個復雜的專業機械設備，因此煉鐵工藝也是十分的繁瑣，這里面結合圖2 簡單敘述相關的生產工藝和流程，首先將天然礦石和焦炭以及CaO 等物料按照一定的比例通過高爐最頂端的物料進給口按照一定的速度分別進入爐膛內，高爐熱風爐在高爐下端通過風口向高爐源源不斷的輸送熱風或噴煤粉焦油等輔助燃料，來輔助焦炭燃燒，高溫焦炭和鼓入的熱風中的O2生成CO 和H2，物料隨著爐膛冶煉的進行開始發生融化、還原脫炭等一系列的化學反應生成成品生鐵，爐底的鐵水被裝入鐵水罐車內，輸送出去，同時，對與產生的高爐煤氣經過除塵處理設備變成熱風爐和加熱爐的燃料，而爐渣從渣口排出后經跟水淬工藝處理后可以做為水泥生產的原料。

2 高爐機械設備管理過程中存在的問題

2.1 高爐機械設備采購不匹配

高爐機械設備鋼鐵制造過程是由多個設備相互匹配共同合作來完成的復雜流程，在鋼鐵冶煉流水線上的這些設備需要較高的匹配度，每個環節和步驟都不能出現問題，如果一旦出現問題就會導致整個流水線都不能正常工作，但是有一些鋼鐵企業想要節省固定資產的投入，認為煉鐵高爐機械設備采購成本較高，就在采購時只考慮降低成本，購買便宜的設備，而這些設備一般都不符合冶煉鋼鐵生產線的工作需求，新采購的便宜設備和其他設備不匹配，給冶煉鋼鐵的生產造成很大的阻礙，生產線的工作效率一旦減低就會影響企業的效益，因此，企業要合理規劃財務支出，留有一定的采購資金，在采購高爐機械設備時一定要注意設備的匹配度和質量，避免因為設備不匹配造成的資源浪費和安全隱患，采購部門要制定合理的采購制度，對采購回來的設備進行嚴格的審查，從根本上保障高爐機械設備生產線的正常運行。

2.2 高爐機械設備管理人員能力有限

鋼鐵企業想要獲得更長遠的發展，管理人才是發展的動力，然而現階段仍然有一些鋼鐵企業的管理者，他們的管理意識和能力水平都比較低，沒有經過專業的訓練和系統的培訓，他們的專業技術和操作高爐機械設備的能力都有限，對設備的各個部位沒有清晰和深入的了解，當發生突發情況時沒有能力去及時發現和解決，這樣不僅會降低生產線的工作效率，還有可能會造成較嚴重的安全事故，有一些企業認可花高價錢去購買設備，也不愿意投入一定的成本在設備日常維護和保養上，往往是發生了安全事故造成不可逆轉的局面時才會意識到管理人員的重要性，企業想要發展必須有能力強的管理人員和技術人員，不但要有管理高爐機械設備的能力，還要有豐富的維修保養設備的經驗，同時，能夠對突發問題有較強的處理能力，因此，企業必須重視管理人才的培養工作。

2.3 對設備的保養和維修工作不夠重視

煉鐵高爐機械設備需要定期的保養和維修來保持設備的完整性和高效性，通過定期的保養和維修除了可以保障設備始終處在正常運行的狀態外，還能夠在一定程度上延長設備的使用壽命，煉鐵高爐機械設備規模較大、裝置復雜，使得大部分的鋼鐵企業都認為煉鐵高爐機械設備的保養和維修工作成本較大，耗時較長，對設備的保養和維修工作不夠重視，也不愿意花費資金在設備的保養和維修上，另外，一些鋼鐵企業的保養維修部門人員的專業水平有限，技術水平不過關，對設備的保養和維修也沒有深入的研究和實踐，缺乏這設備保養和維修的經驗，對于設備故障不能夠很好的及時解決，甚至會使設備的使用壽命受到嚴重的影響。從而使煉鐵高爐機械設備的生產進度受到嚴重的阻礙，降低了高爐機械設備的工作效率給企業帶來一定的經濟損失[2]。

2.4 管理機構和制度不夠建全

大部分的鋼鐵企業的工作人員因為環境、身體和技術要求較高等工作壓力導致崗位人員的流動性比較大，各崗位工作人員的分配不合理，對管理制度的制定和完善造成了一定的阻礙，而沒有完善的管理制度就會導致管理漏洞和缺陷，從而給管理設備帶來很多的問題，在生產過程中沒有專門的人員對設備的資料和信息以及工作記錄進行全面的登記，導致高爐機械設備生產過程中產生的問題不能夠被及時發現和解決，從而影響了設備管理的高效性，要想實現設備的高效管理，就要建立完善的管理機構和制度，并且要求相關的管理部門精誠合作，相互配合，共同推進管理工作的質量和效率，從而推動鋼鐵企業的有序發展。

3 解決煉鐵高爐機械設備管理問題的有效對策

3.1 提升管理人員的綜合能力

要想提高煉鐵高爐機械設備管理人員的綜合能力和操作水平，就要定期對管理人員開展系統的專業技能培訓工作，根據不同的崗位和管理的相關設備進行分組培訓，主要給管理人員詳細講解煉鐵高爐機械設備的組成、工作原理、工藝流程和操作性能等知識，來提高管理人員對設備的了解程度，從而提高管理人員的專業操作水平和技能，還要對管理人員進行設備保養和維修等方面的培訓。讓管理人員通過學習常見故障維修方法，學會分析和推斷設備可能產生的問題和安全隱患以及處理突發情況的應急能力，另外，企業還需要培訓管理人員的責任意識，通過完善管理制度中的獎懲制度，崗位責任落實到人，讓管理人員意識到自己的崗位重要性，一旦出現問題必須嚴格按照制度對管理人員進行處罰，并需要其承擔一定的經濟損失[3]。

3.2 完善設備的相關管理制度

對于煉鐵高爐機械設備的管理制度主要有兩個方面，一方面是指高爐機械設備技術管理，像保養維修，故障修復和技術診斷等方面，另一方面就是冶煉車間的現場管理，將高爐機械設備按照區域劃分后合理分配管理任務，企業需要組建一支專業技能和操作水平都很強的高素質管理隊伍；根據其具體能力合理分配在不同的管理部門，管理部門主要分為三個，一個是點檢部門，一個是技術部門，還有一個是監督管理部門，點檢人員需要對高爐機械設備非常的熟悉和了解，負責制定點檢計劃和標準以及檢修計劃等；技術人員就負責實地檢修；而監督管理人員就是對整個檢修過程進行質量監督和驗收；各部門相互獨立，但又需要相互配合，互相制約和監督，通過各部門人員的共同努力，以點檢為核心的管理方式在很大程度上提升了企業的管理效率，在管理制度中明確指出每個崗位的職責和工作任務，并加強制度執行力度，充分發揮其監督檢查的作用，確保管理人員對制度的有效執行，才能確保制度真正起到約束作用。

3.3 做好設備日常保養和維修工作

煉鐵高爐機械設備是鋼鐵企業的核心設備，因為其組成復雜，專業技術較強，一直以來設備的保養和維修工作都是鋼鐵企業的重點和難點工作，高爐機械設備的工作性能和狀態直接決定了成品鐵的生產質量和效率，因此，必須對高爐機械設備進行定期的保養和技術維護工作，定期檢查各設備耗損裝置和材料的性能和安全性，對管道的日常清理工作保證其完整性，對高爐機械設備內外軸承油污的清理工作，對易損零件和元件以及裝置需要定期進行更換，這些方面的保養維護工作可以有效預防安全事故的發生，在日常保養和維護過程中要求管理人員要按照實際情況詳細記錄工作記錄。定期檢查，發現問題及時上報解決，從而保證高爐機械設備處于正常工作狀態。

4 結語

由此可以看出，雖然煉鐵高爐機械設備的實際管理工作還存在一些問題，但隨著鋼鐵企業管理人員隊伍綜合素質的不斷提高，可以很好的及時發現問題和解決問題，科學合理的有效措施進行管理對設備的安全性和實效性都起到非常重要的作用。