6S管理模式融入數控實訓實習環節教學組織與管理機制的研究

莫榮林

(廣西機電技師學院 廣西 柳州 545005)

6S管理模式融入數控實訓實習環節教學組織與管理，在提升師生的職業素質和職業能力有著重要的意義。在數控實訓基地上，實施“6S”管理，引入企業文化有助于加強實訓教學管理質量，使畢業后的學生教好適應企業工作環境和工作要求。

一、我校數控實訓室 6S 管理的內涵

整理：是指區分實訓車間里要與不要的物品，再對不要的物品加以處理，是對工作現場擺放和堆積的各種物品進行分類，區分哪些是車間必要的，哪些是車間不必要的。目的是將空間騰出來活用，及取物便捷。整頓：是指將必需品按規定位置整齊放置、清晰標識，明確數量，不浪費時間尋找和放回物品。清掃：將實訓車間內看得見和看不見的地方打掃干凈，不僅包括環境的清掃，還包括設備的擦拭與清潔，以及污染發生源的改善，保持實訓車間干干凈凈、明明亮亮。清潔：是在整理，整頓、清掃之后，認真維護已取得的成果，并將整理、整頓、清掃進行到底，使之制度化，標準化，維持其成果，目的是通過制度化來維持成果。素養：養成安全操作、規范做事的好習慣。培養學生嚴謹、細致、守紀、耐勞、有責任感等職業素養，目的是提升學生的品質。安全：是消除安全隱患，預防安全事故，重視安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，營造安全生產環境，促使數控實訓順利進行。

二、我校數控實訓 6S 管理體系

數控實訓推行 6S 管理時，始終圍繞學校數控專業人才培養目標和實施數控實訓車間 6S 管理的具體目標，探索出符合我校數控實訓基地的 6S 管理體系。

1.數控實訓 6S 管理實施目標：培養學生嚴謹、細致、守紀、耐勞、有責任感等職業素養的中職生。

2.數控實訓 6S管理實施內容：6S管理的六大要素：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

3.數控實訓 6S實施方法：學生不僅在校內數控實訓車間實行6S管理，也在企業的頂崗實習時提高 6S 管理的針對性和實效性。

4.數控實訓 6S實施途徑：將 6S 管理納入課程教學和數控實訓車間。

5.數控實訓 6S實施保障：(1)全體師生領會6S管理內涵，落實6S管理要求從形象改觀到內涵提升，持之以恒，逐步提高；(2)進行定時檢查和不定時抽查，并公布量化考核情況；(3)完善6S管理方案、管理制度，規范管理過程，整體提升6S 管理實效。

三、6S管理模式融入數控實訓實習環節的推行步驟

(一)成立數控實訓 6S管理推進工作機構

依據中等職校人才培養和企業人才需求，調用學校、企業和社會資源，構建 6S 管理組織架構，校企合作、全員參與、逐一部署。

建立 6S 管理領導考核小組。由數控系主任擔任組長，教研室主任、專任教師擔任成員。數控系主任定期召開會議研討中等職校人才培養和企業人才素質需求，提出6S 管理推進、檢查、評比和改進。6S 管理領導考核組根據數控實訓室 6S 管理的要求，結合我校數控系實訓室的特點、以及學生和教職工的實際，實施和推進 6S 管理工作，找到可行性辦法。架構權責明確、分工明晰的 6S 管理體系。

(二)數控實訓 6S管理宣傳工作

早期，采用宣傳櫥窗、展示板等相關企業的圖片、介紹，讓師生對企業直觀的認識；中期，印制6S 管理指導書、制作6S管理培訓PPT，召開數控 6S 管理專題培訓會，師生學習6S具體的操作和實施辦法；末期，開展 6S 管理主題相宣傳活動，宣傳 6S 管理取得的成績和效果，渲染6S管理活動氣氛。多種渠道、多種形式，多個層面宣傳，時刻提醒學生、教師工自覺踐行 6S 管理的有關要求。

(三)數控實訓 6S管理具體實施階段

制定數控加工實訓車間6S管理制度、數控實訓車間6S管理要求和數控實訓車間6S管理考核標準，形成追溯的文件，使6S 管理工作有明確推進的依據。

四、6S管理模式融入數控實訓實習環節教學組織與管理機制

教育教學各個環節融入 6S 管理與考核，從教學內容、教學實施、教學考核、教學管理等四個方面提出了明確要求和具體的考核辦法。

(一)在教學內容上

項目或任務設計融入 6S 管理的基本要求。以具體的工作過程為學習內容，以實際的工作環境為學習背景，將 6S 管理的操作規程和考核要求融入教學教學活動中。如對加工區的量具、刀具的擺放及標識，明確規定物品的定置管理。

(二)在教學實施中

組織教學：一是組織學生考勤簽到，查學生儀容儀表，穿著規范，統一工作服，帶工作帽。不允許穿拖鞋、涼鞋，校卡收放在工作服前胸口袋里等。二是聽取安全員對于上一次數控實訓課的6S檢查情況的匯報并點評，強調6S管理規范。

明確任務：模擬企業生產車間環境情景導入，學生領取生產任務單和零件圖。學生明確生產任務單和零件圖要求以及工作任務的內容，當然也要明確工作任務中的6S的要求和必須要達到的目標。

零件工藝分析及編程仿真:根據工作進度，學生根據零件圖要求制定工藝流程,確定加工方案、確定工量夾具、合理選擇切削用量，在此過程中教師要強調切削參數的合理選擇，如果選擇不當，就可能讓零件造成浪費，并且極容易出現崩刀的危險。學生完成零件的程序編制，并輸出程序，通過傷真軟件及數控機床校驗程序正確性，通過必要的示范操作，規范操作機床要領和注意事項，在此過程安全員記錄程序校驗過程中出現的問題。

零件加工：

(1)領取材料。領料人到倉庫領取所需材料，包括量具、工具、刀具、毛坯等，領取“6S”所需的零件容器和“數控實訓‘6s’量化考核表”。明確操作過程的注意事項，包括圖紙、工具、毛坯等的合理擺放，以及待判零件、合格零件和不合格零件的規范放置。

(2)零件加工。操作員先進行機床回零、程序輸入、圖形校驗程序、正確安裝工件刀具，然后對刀，試運行加工零件、檢測零件等一系列機床安全規范操作。加工過程中操作者不能離開機床，時刻觀察零件加工情況，發現異常應立即停機，學生要做到規范操作數控機床，養成良好的零件加工習慣。教師巡回指導時一旦發現學生有違規操作的情況要立即予以糾正:如是共性的問題，要大家立即停止加工，集中講授解決的辦法。另一面安全員時時監視操作者的操作情況并記錄，其中包括“6S”法融入操作過程以及注意事項。

(3)清掃機床。操作員待工件完畢后，按6S 管理要求清掃機床設備及工作場地，并對所用的工、量具進行收集和整理，詳細登記記錄單內容，如合格零件的數量，廢品零件的數量等，同時做好交接班記錄。

工作總結與評價：各組代表簡要匯報整個實施過程并指出在6S方面做得好與不足的地方，師生對6S考核量化表打分。教師點評，再次強調學生遵守數控實訓車間的規章制度和數控機床安全操作規程，不斷地向學生貫徹并理解6S的內涵和作用，師生通過特之以恒，積極進取的精神保持良好的個人修養和職業道德。

(三)6S教學管理及考核

為保障教學過程融入6S 管理，制定數控加工實訓教室6S管理制度與實施細則，讓每一位師生都有明確的工作標準、行為規范和崗位責任。將 6S管理融入整個教學中，師生不僅認真執行，也要認真數控實訓6S管理考核書面文件(學期授課計劃、教學日志、周末衛生記錄表、日常 6S 管理記錄等)，形成良好的習慣，提高自身的綜合素質和品質。6S教學考核，系部督導定期檢查各數控加工實訓室 6S 管理制度與實施細則落實情況，并且檢查每年是否在規定的時間內修訂完善課程標準、修訂課程考核方案；教學實施中巡查、不定時抽查、聽課；教學實施后通過網上測評及數控實訓6S管理考核書面文件等方面來檢查教師6S 管理的實施情況，作出考核評估，并將考核結果計入及教師的評優評先及年終績效考核成績。