檢測技術在自動化機械制造系統中的運用

丁昌平 楊寧

摘 要：在我國科學技術快速發展的背景下，對于各行各業的需求也日益提高，為了更好地發展機械自動化行業，在技術層面上，勢必要進行一定的創新與提高，以此更好地滿足行業需求。由于機械產品本身的特性，其在精度方面要求較高，同時，為了更好地保障其產品質量，檢測技術的運用顯得尤為重要，從而不斷地提高機械自動化制造系統。

關鍵詞：檢測技術;自動化機械制造系統;運用

引言

為更好地確保機械在制造過程中的有效性，將檢測及時應用其中十分必要，一方面能加深對社會發展水平的認識，以此順應時代發展的腳步;另一方面能夠加快提高技術創新水平的培養，使之與社會發展速度相契合，有效推動機械制造業邁向長遠發展，檢測技術作為推動機械制造更好發展的重要因素，其重要作用必須充分予以凸顯，為進一步保障質量做好充足準備，以此達到國家生產需求的標準。

1檢測技術組成及特性

目前，應用較廣泛的檢測技術主要包括數碼測量技術、數字化技術以及非接觸技術等。由傳感器、自動信號處理電路、空間轉換裝置、自動顯示記錄裝置、自動保護處理、計量以及測量等設備共同組成的檢測技術系統，具有較高的分辨率、靈敏度和線性度，主要包含輸出系統、敏感元件和測算元件等。在系統應用過程中，利用相關技術搜索和查找表現信號，并針對搜索結果利用定性、定量分析方法與自然信息相對應，確定最適宜的檢測點，有效保證最佳的檢測結果。此系統結構的組成核心部件為中間轉換裝置、傳感器和顯示裝置。檢測技術在機械自動化制造系統中發揮關鍵作用的部件為傳感器，作為傳輸信息的關鍵媒介，實現信息數據的有效檢測，同時與中間轉換裝置之間建立聯系，將檢測結果傳送至此裝置，利用其進行信號分析，最終通過顯示裝置進行展示。機械自動化控制系統主要利用機電結合的控制方式進行控制。在檢測技術應用過程中，需要從技術應用的簡單性和經濟性入手進行設計，并能方便后期維修工作的有效開展。另外，需要加強分析機械制造與檢測技術之間的關系，從工藝、結構以及成本等方面出發，確保實現兩者的深度融合。由于輸入信號在傳感器中變化速率較快，應通過構建數字模型系統分析傳感器的輸入輸出變化。應充分掌握檢測裝置的特點，針對物理系統進行校正時，因其非線性特性校正難度較大，因此通常會忽視非線性因素轉化為線性系統進行分析。在檢測技術系統應用中，為了確保檢測電路運行的可靠性，還應關注電器原件應在符合使用環境的條件下運行，保證其運行的穩定性和可靠性。此外，需根據國家相關標準和規范進行電氣元件的連接。

2檢測技術在自動化機械制造系統中的運用

2.1檢測裝置的合理運用

2.1.1直接檢測裝置

主要是對有關機械產品的大小、尺寸方面進行測量，通過直接測量而不依靠其他設備的方式，對于工作效率的提升發揮著巨大作用。現階段，對于直接檢測裝置的運用也比較多，通過對有關設備和元件進行一定的測量，再結合裝置本身的作用，從而實現對運行裝置與設備的有效控制，確保其穩定運行，促進生產與工作效率的提高。總的來看，直接測量裝置在當前的檢測技術中，構造較為復雜，比如，在實際測量過程中，對于杠桿、測量頭、光電傳感器以及浮動式啟動等的直接測量要結合具體情況分析，根據其基本特征，再結合當下的具體要求進行合理檢測，確保最終測量的準確性。另外，在運用測量裝置時，要在了解自動化制造系統有關特點的基礎上，事先制定好詳細的檢測計劃。在檢測過程中，嚴格按照計劃實施，合理地檢測有關、測量孔斷續表面等，使得整個測量過程更加高效。同時，在檢測過程中，工作人員要做好對相關設備的檢查工作，確保檢測過程的順利進行，結合實際的檢測需求，確保檢測過程更加高效規范。

2.1.2直接檢測裝置

與間接檢測相對的，直接檢測就是指直接對機械產品來進行相關的測量，前文中列舉的對產品大小、尺寸進行傳統測量，就屬于直接檢測的一種。通過在生產過程中應用直接檢測，可以很好的避免對其他設備進行檢測的工作，從而較好的提升工作的效率，這也是直接檢測得到認可和廣泛應用的最主要原因之一。在開展直接檢測的過程中，檢測技術會對相關的元件進行科學的測量，在此基礎上結合自身的系統功能，對運行裝置以及設備進行科學的操控，通過這樣的方式來大幅度提升生產效率以及工作質量。只有合理的對直接檢測和間接檢測進行應用，才可以有效的保證企業的生產效率和經濟效益。時至今日，檢測技術憑借其優秀的性能，被越來越多機械自動化制造企業所重視。無論是在機械產品零部件制造，還是在零部件裝配過程中，檢測技術都得到了非常廣泛的應用。

2.2檢測技術的合理運用

在機械制造企業中，通過應用檢測技術能夠確保產品質量，同時有效縮短產品的生產時間，進一步提升企業的經濟效益。如將檢測技術應用于智能模式下的發動機加工環節，能夠實現生產環節的實時檢測，保證生產線的作業質量;將檢測技術應用于轎車集中監控裝配線，能夠有效控制各零件配置工作，減輕操作工人的工作量，同時可利用檢測設備進行數據傳輸，記錄、分析和處理各種數據信息。雖然檢測技術仍有待進一步完善，但相較于傳統的檢測方法已有長足的進步。通過實時檢測的實現，提高產品檢測效率，減少操作工人的工作量，縮短制作花費時間，進一步提高機械制造行業的競爭實力。另外，通過應用檢測技術，實現了產品所有部件的實時檢測，提高了產品精度和質量，為機械制造行業的可持續發展奠定了堅實的基礎。

3機械制造檢測自動化技術發展趨勢

3.1檢測范圍更加廣泛

自動化檢測技術的出現為機械制造業的發展帶來諸多便利，一方面能夠減小機械制造存在的誤差情況，另一方面使檢測的范圍得到變得更加廣泛，就檢測的長度而言，其發生了很大的改變，新型檢測儀器出現之前，傳統的檢測儀器最多能夠進行幾米以內的精準檢測，超出限制長度范圍便會導致檢測數據不準確，而現階段的檢測范圍能夠延長到三十米。

3.2檢測靈敏度得到提升

自動化檢測技術的引入使得企業對其靈敏度加以關注，對靈敏度的檢測提到工作日程，傳統的檢測技術雖然在檢測結果的準確性等方面發揮顯著作用，但是機械制造行業的發展并不是停滯不前的，隨著機械制造行業的不斷向前發展，對于自動化檢測技術也提出了更高的要求。結合當下的發展趨勢進行分析，在未來的很長時間內，能夠應用于自動化檢測技術還有很多，例如納米技術、微波技術、放射性同位素技術等，毫不夸張的說，自動化檢測技術發展到一定階段，其檢測的精準程度能夠達到微米級水平，其檢測的靈敏度也在不斷進行提升，在自動檢測領域應用范圍不斷拓展的前提下，除了當前主流的機械制造行業外，環境監測、安全檢測等領域也會得到廣泛使用。

結語

總而言之，要想推動檢測技術的持續發展，一方面需要廣大的廠家購買者尊重知識產權，投入更多的資本作為技術的發展條件，另外自然需要政府的政策支持，只有社會的共同努力才能夠將檢測技術和現代信息技術深度融合，幫助機械制造行業推動，國家經濟發展。

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