重整反應器的修復

周學強(烏魯木齊石化公司機動設備處，新疆 烏魯木齊 830001)

0 引言

隨著社會的不斷發(fā)展，對于石油資源需求越來越多，促使原料油加工量也在不斷提升。在進行煉油生產中，重整反應器是煉油裝置的核心設備，由于其長期處于高溫和臨氫環(huán)境下，所以對重整反應器殼體采用鋼材料，內件采用不銹鋼材料。但是在重整反應器運行中，會受到高溫、腐蝕等不良影響，導致筒體出現(xiàn)損壞，進而影響煉油生產的順利進行，所以加強對重整反應器修復工藝研究具有重要意義。

1 重整反應器簡介

60萬噸/年連續(xù)重整裝置于2001年開始進行設計，催化劑再生部分采用法國IFP公司的專利技術及工藝包，其它部分由北京設計院設計，十一化建、中油七建等單位承建，2013年8月由中油一建承擔裝置擴能改造。重整四合一反應器為徑向反應器，主要是由筒體、中心管等幾部分組成，重整四合一反應器的技術參數(shù)見表1。

表1 重整反應器技術參數(shù)

重整反應器結構示意圖如圖1所示。

圖1 重整反應器結構示意圖

2 重整反應器筒泄漏的原因分析

在進行煉油中，重整反應器是非常重要一部分，需要對重整反應器進行定期檢修，從而保證重整反應器能夠正常運行。在重整反應器運行中，發(fā)生筒體泄露原因主要是以下兩個方面，一是在重整反應器運行中，如果內部積碳就會造成重整反應器筒損壞。在重整反應器運行中，筒體和其他構件連接部分比較多，在進行高溫熱膨脹中，由于膨脹系數(shù)不統(tǒng)一，會造成反應器筒體內部構件發(fā)生變形和開裂。導致筒體內有催化劑積累，這些催化劑經過長時間作用會導致筒體面積破損，對重整反應器正常使用造成影響。二是在重整反應器運行中，由于受到的原料和壓力波動比較大，所以會導致筒體出現(xiàn)破損，對重整反應器使用壽命造成影響。

3 重整反應器筒體漏點的修復

在對重整反應器筒體進行修復中，筒體對于材料和焊接要求比較高，而且在正常生產期間筒體溫度在一個比較高的狀態(tài)，所以在對重整反應器筒體進行修復時，需要保證漏點修復后技術性能和原筒體技術性能的一致性，而且要保證在后期運行中不再出現(xiàn)開裂問題，這需要對重整反應器筒體修復工藝進行嚴格控制。

3.1 PT檢驗

在對重整反應器進行修復中，首選需要對設備內部表面進行PT檢驗，通過檢驗發(fā)現(xiàn)重整反應器筒體存在的一些裂紋，然后對裂紋進行打磨處理，繼而進行下一部分處理。

3.2 脫脆去氫

在對重整反應器進行修復中，需要對確定修復的部分進行脫脆去氫處理，主要是為了防氫腐蝕和焊接后碳進行轉移。在進行脫脆去氫處理中，需要把測溫點放在加熱面的背面，600℃恒溫1小時，從而更好地保證脫脆去氫效果，提升修復效果。

3.3 修復補焊

在對重整反應器進行修復中，修復補焊是非常重要的環(huán)節(jié)，對于重整反應器修復質量有直接影響。一是在對重整反應器進行修復中，需要對修復部位進行打磨，打磨成適于補焊形狀。二是在對重整反應器進行修復中，需要把焊接表面周圍污染物清理干凈。三是在補焊中，需要進行預熱處理，需要對補焊部分預熱到80℃左右，防治產生冷裂紋。另外在進行預熱處理中，預熱溫度不能過高，如果預熱溫度比較高就會導致生產裂紋，所以需要將預熱溫度控制在合理范圍之內。四是在進行補焊中，需要對焊條進行合理選擇。在進行焊條選擇中，如果所選用焊接材料的熱膨脹系數(shù)和奧氏體不銹鋼接近，就會導致高溫應力集中在母材側的熔合區(qū)內。如果焊接材料的熱膨脹系數(shù)和母材比較接近，就會導致高溫集中在奧氏體不銹鋼側，所以在進行焊接材料選擇中，需要選擇和母體熱膨脹系數(shù)比較接近的焊接材料，從而更好的提升焊接質量。五是在進行補焊中，需要選擇小電流、短弧和直流反接的焊接方式。在進行焊接中，焊速應該進行合理控制，不能過慢或者過快，以免影響焊接質量。另外在焊接中，焊條的擺動不能超過焊條直徑三倍。六是在進行重整反應器修復中，需要做好焊條的烘烤和保管工作，在進行焊接之前需要進行烘烤，在進行烘烤完以后，需要把焊條放在保溫桶內。七是在重整反應器修復中，需要做好焊后熱處理工作。在焊接完成以后，需要對修復部分進行恒溫焊后熱處理，處理溫度為690℃。通過焊后熱處理可以防治熱裂縫問題的出現(xiàn)。

4 結語

綜上所述，重整反應器筒泄漏的原因主要由內部積碳和受到原料和壓力波動的影響所致。在對重整反應器筒體進行修復時，需要保證漏點修復后技術性能和原筒體技術性能的一致性，因此，做好PT檢驗、脫脆去氫、修復補焊工作十分重要。為此，要循序漸進，科學操作，規(guī)范操作，發(fā)揮認真細致的工作作風，一絲不茍，克服馬虎大意，保證修復工作的高質量，進而為推動企業(yè)健康發(fā)展服務。