化工儀表與自動化過程控制研究

崔英杰

摘要：化工儀表屬于化工生產中常見的設備，有著較多的應用功能。因此，本文將化工儀表自動化作為研究內容，從系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、數據計算可靠性、參數測量準確性、故障監(jiān)督時效性、信息存儲周期性以及儀表系統(tǒng)完整性六個方面入手，對化工儀表自動化控制的應用進行分析，僅供參考。

關鍵詞：化工儀表;自動化;控制研究

隨著化工產業(yè)不斷朝著自動化方向發(fā)展，化工產業(yè)的效率也隨之增加。目前，很多企業(yè)已經實現了化工儀表自動化控制，大幅度提高了化工運行系統(tǒng)的穩(wěn)定性、計算準確性以及實時監(jiān)督性，在化工生產中發(fā)揮重要作用。

一、化工儀表自動化控制的作用介紹

國內化工儀表主要分為三類，分別是壓力化工儀表、溫度化工儀表以及流量化工儀表。其中，壓力化工儀表能夠準確監(jiān)測出壓力參數對于化工生產的具體影響程度，以便于對生產壓力進行適當調整;溫度化工儀表能夠準確監(jiān)測出溫度參數對于化工生產的具體影響程度，以便于對生產溫度進行相應調整;流量化工儀表能夠準確監(jiān)測出流量參數對于化工生產的具體影響程度，以便于對生產流量進行妥善調整。目前，自動化控制已經逐漸成為我國化工生產中不可或缺的新興技術，其作用就是對化工生產各個環(huán)節(jié)中的工藝參數進行自動檢測，并能及時調節(jié)相應的運行參數，從而實現對化工生產的最優(yōu)管理。同時，實現自動化控制可保證機器設備充分依照實際需求完成一些列操作，如信息處理、數據計算、分析判斷以及操縱控制等，以此達到化工生產的預期效果。此外，實現自動化控制可將工人從環(huán)境較為惡劣的體力勞動中進行解放，有效加快生產速度，減少生產成本，以此提高生產效率。

二、化工儀表自動化控制的應用分析

（一）控制系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性

目前，化工自動化控制通常會受到外界因素的影響，包括儀表運行速度以及儀表運行規(guī)律等方面，使得產品質量無法保持穩(wěn)定。為此，企業(yè)可從加強化工儀表適應性這一方面進行考慮，提高化工儀表的實際準確性、穩(wěn)定性以及實時性，這樣既可以促進化工儀表的性能穩(wěn)定性，還可以提高化工儀表的實際檢測范圍。同時，還可以發(fā)揮計算機技術的優(yōu)勢，利用計算機技術來達到對化工儀表自動化控制。例如，在電力控制系統(tǒng)中輸入正確的運行程序，就能夠為化工儀表運轉提供有效依據，減小其他因素對化工儀表產生的干擾，進而保持化工儀表運轉的穩(wěn)定性，從而實現對其自動化控制。

（二）控制數據計算的可靠性

傳統(tǒng)化工儀表在實際應用中需要經過專業(yè)人員進行控制，才能確?；x表的穩(wěn)定運轉。但由于相關產品對其實際生產環(huán)境具有特定要求，而專業(yè)人員在這種特定環(huán)境下難以直接進行有效操作，無法保證產品的實際質量。為此，企業(yè)可充分發(fā)揮自動化技術的優(yōu)勢，解決相關產品依賴于特定環(huán)境的難題，還可以達到對化工儀表進行自動化操作的效果。同時，還可以發(fā)揮智能設備的優(yōu)勢，取代傳統(tǒng)的勞動形式，提高化工儀表的工作效率。此外，在化工儀表運行中，還會涉及到產品數據分析以及計算等事項，而數據計算較為復雜，再加上人工計算無法保證結果的準確性，無形中增加了工作難度。但通過人工智能技術，可自行對化工生產系統(tǒng)中各項數據進行實時監(jiān)測，既可以減少計算時間，還可以提高工作效率。

（三）控制參數測量的準確性

由于化工儀表在具體運行中容易被外界因素所干擾，一方面會導致產品沒有達到預期效果，另一方面還會導致殘次品數量增加，再加上專業(yè)人員在對產品參數進行實際測量時會受到主觀觀念以及能力不足的影響，無法準確測量出產品的各項參數，進而影響到產品生產質量。為此，企業(yè)可利用自動化技術對產品各項參數進行自動測量，既可以在減小員工風險的前提下降低人力資源成本，還可以及時發(fā)現不符合生產工藝的產品，并實時把控產品在生產過程中的各項參數情況，包括產品溫度、產品流量、產品壓力以及產品物位等方面，以便于及時進行有效控制。

（四）控制故障監(jiān)督的時效性

在化工生產中，經常會存在系統(tǒng)故障問題。但如果化工生產系統(tǒng)發(fā)生一系列故障，僅僅依靠專業(yè)人員進行監(jiān)督，難以及時發(fā)現系統(tǒng)故障，增加故障排查時間，還會提高后續(xù)的維修難度。為此，企業(yè)可發(fā)揮自動化技術的優(yōu)勢，賦予化工儀表相應的監(jiān)督故障功能，一旦化工生產系統(tǒng)出現故障，化工儀表可及時提醒負責人員進行維修，并能夠指明故障的具體發(fā)生位置以及信息錯落情況，一方面減少排查故障時間，另一方面減少維修時間，從而提高化工生產效率。同時，專業(yè)人員可通過智能監(jiān)督全面掌握化工系統(tǒng)的運行狀況，減少誤判的現象發(fā)生，爭取在第一時間采取最適宜的方式進行處理。

（五）控制信息存儲的周期性

在化工生產實際過程中，會產生一些數據，這就要求化工儀表對這些數據進行有效記錄以及妥善儲存。但由于化工生產的這些數據較為復雜，這就給化工儀表的日常運行以及日常維護提出更好要求。但對于普通的化工儀表而言，通常只能對某一時期的運行數據進行存儲，但無法完成長時間的信息存儲工作，使得前面的存儲數據被后面的運行數據所覆蓋，導致信息漏洞的發(fā)生。為此，企業(yè)可發(fā)揮微型計算機的優(yōu)勢，將其應用到化工儀表當中，使化工儀表的信息記憶功能以及信息存儲功能大幅度提升，能夠對各個時期內化工系統(tǒng)產生的數據進行有效記憶存儲，有利于專業(yè)人員對所需的信息數據進行查詢以及調動。

（六）控制儀表系統(tǒng)的完整性

在化工生產中有效利用分散控制技術，既可以優(yōu)化化工生產環(huán)境，還可以降低材料以及能源的巨大損耗。為此，企業(yè)可發(fā)揮分散控制技術的優(yōu)勢，并定期對化工儀表系統(tǒng)進行相應的更新，可保護化工儀表系統(tǒng)的完整性。同時，還能優(yōu)化現場總線控制系統(tǒng)功能，使其有著較強的適應性、高速運行性以及控制性，進一步提高分線控制效果，確?？偩€能夠與多個儀表進行有效連接，一方面能夠降低電線量，另一方面能夠對后續(xù)化工儀表的調式維護工作帶來便利，提高化工生產質量。

結語：

化工儀表作為化工生產中必不可少的設備，在化工生產中具有較為廣泛的應用。實現化工儀表的自動化可有效把控系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、數據計算的可靠性、參數測量的準確性、故障監(jiān)督的時效性、信息存儲的周期性以及儀表系統(tǒng)的完整性，有效促進化工生產效率的提升。

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