淺論企業提產增效，挖潛降耗，降低生產成本措施

文| 趙曉溪

企業降本增效的戰略意義

企業發展的最終目標都是以盈利為主，國有企業在發展過程中進行降本增效，可以促使企業提升其生產效率，從而擴大市場規模。企業實現成本的合理降低，可以保證企業擴大生產時有足夠的資金支撐，從而滿足市場競爭需求。

企業降本增效，可以為企業爭取更大的利潤空間，在企業無法改變原材料等生產所需材料的價格時，企業就只能通過合理縮減成本實現增加效益的目的，從而為企業擴大規模奠定基礎。因此降本增效對企業來說很有必要，降本增效可以提升企業抵御市場風險的能力。企業要在復雜的市場環境中生存，只有降低成本，提升質量才能提升其市場競爭力。

降低成本的措施

2019年實現噸鋼降耗66.65元/噸，共挖潛4.13億元，超額完成公司下達的50元/噸的責任狀任務。

其中：（1）通過“循環利用，過程管控，工藝優化，結構優化，管理創效”五大管控措施同步實施，鋼鐵料消耗指標穩步降低，完成1081kg/t，較預算降低10.7kg/t，鐵料成本降低2.54億元，達歷史最好水平。（2）通過開發碳脫氧，硅鐵脫氧，焦丁脫氧，強化“生鐵補爐”技術，優化脫硫工藝，提高關鍵品種煉成率及持續開展轉爐復吹攻關等，取得良好效果，實現降本1630萬元。（3）深入推進“合金降本”工作。通過合金窄成分控制，脫氧新工藝以及合金替代等工作的開展，降低合金成本7616萬元，較預算降低比例7.21%，為同期降耗最好水平。（4）深入開展“少渣煉鋼攻關活動”。白灰消耗完成38.7kg/t，同比降低1.34kg/t，造渣料成本較預算降低5696萬元。（5）根據鐵水供應以及廢鋼資源情況全面開展降低鐵耗攻關活動。（6）全面開展經濟運行工作，及時停用混鐵爐，鋼坯電耗完成每噸57kwh/t，挖潛1181萬元。其中僅“避峰生產”一項就降低電耗104萬元，實現了負能煉鋼。如原料二作業區采取“避峰就谷”措施力爭少用電，減少電費支出與浪費，大力治理設備“跑冒滴漏”堵塞漏洞，厲行節約，減少非生產性支出等。并強化職工日常做好對設備點檢、潤滑、維護與保養工作，延長設備的使用壽命，減少設備的維修次數，提高設備運行率。同時，作業區鼓勵職工對損壞、廢舊備件材料的回收和修復再利用，提高備件材料的修復利用率。比如：煅燒區域4#、5#弗卡斯窯出灰秤使用的電振控制箱是易耗件，在上報備件計劃未到的前提下，作業區維修人員對換下來的壞的電振控制箱進行拆卸，將拆卸的電氣原件進行修舊利費，拼裝成一個好的電振控制箱，全年拼裝好電振控制箱約200個。通過這一系列的措施不僅保障了正常生產，還達到了降本增效的目的。（7）開展煤氣回收以及熱值攻關工作，煤氣回收目前達到110m3/t的回收水平，熱值提高50kcal/m3；蒸汽回收基本杜絕了放散，本年度累計創效207萬元。

2020年以挖潛降耗，提產增效，作為主要經營方向，進一步轉變思路，不斷優化管理體系

1.以“三級成本核算”為載體，完善內部激勵方案，以正激勵為主導方向，成立項目攻關組，獎罰分明，提高全體職工參與降本增效的獲得感，千斤重擔人人挑，人人肩上有指標，通過降成本，讓職工獲得實惠，提高收入水平。

2.繼續推進“四一制”管理體制，完善相關制度，對重點經濟技術指標合理量化；設立專項指標進行班組排名，精準獎勵，如全月無化廢，非定尺控制，連澆爐數等。

3.加強事故管理，繼續通過事故日分析，日考核，責任領導扣分制度，及勞動競賽等手段，降低事故發生率，減少事故造成的設備損壞，物料浪費及能源損失。

4.加強設備，能源，工程，環保管理。為生產順利提供有力保障。持續推進設備基礎管理完善工作，制定相應整改措施，建立健全基礎管理臺賬，加強修舊利廢管理，對使用要求不高的機加件及工藝件自行修理和加工，保證現場使用；依據2020年能源降耗計劃，結合煉鋼廠生產計劃以及環保升級改造計劃，持續開展節能攻關工作，組織成立轉爐煤氣，轉爐余熱蒸汽回收攻關小組，定期召開攻關會議，逐步實現節能降耗目標。

5.加大與先進企業的對標力度，取長補短，不斷提升自身水平；繼續推進公司要求的“改善提案”工作，為企業創造更多的效益。

結語

綜上所述，在如今的企業發展中，需要樹立企業的科學發展觀念，作為國有鋼鐵企業，其在發展中要明確自己的經營目標，提產增效，挖潛降耗，降低生產成本，才能為企業謀求更多的利潤空間，同時提升其市場競爭力。