基于層次分析法的供應環節選擇研究策略

(江西農業大學經濟管理學院 江西 南昌 330045)

一、引言

隨著汽車行業市場的競爭越來越激烈，車企之間的競爭早就變成了各家的供應鏈之爭。從整車廠到零部件廠都緊隨著行業管理的前進步伐不停地引進新的管理思想和觀念。A公司是一個汽車零部件生產制造企業，自成立以來他迅速發展，最近幾年他的營業收入已經成為江蘇地區汽車零部件生產制造類企業的前三名。在他迅速發展的同時他也面臨著很多問題。對企業生產經營影響最大的問題就是企業的供應環節并不能滿足企業迅速發展的需要。反映在供應環節的問題主要有如下幾點：1.供應不及時，當企業出現大額訂單式，原材料供應往往會出現短缺。2.原材料的質量并不是一直能滿足企業的要求，有時候會出現大批原材料質量問題。3.原材料的成本會出現波動，對于制造類企業而言，原材料的價格出現的波動不能超過預期，不然的話就會影響企業產品價格的穩定。4.供應商的售后服務水平也影響著企業后續的生產經營。5.同時企業的技術水平的發展也會影響企業對供應商的選擇，因為有的供應商提供的原材料等已經不能和企業現有的生產技術相匹配。所以這就要求A公司在供應商環節的決策問題上做出正確的選擇，這樣A公司才能最大程度的降低運營成本，降低運營風險，增強企業的競爭實力。

通過和A公司高管人員和采購部門經理溝通交流，目前 A有三個可以選擇的方案。方案1是在供應環節只確定一個供應商，即選擇單一貨源策略，只與一個供應商長期合作。這也是該公司目前所使用的策略。方案2是選擇多貨源策略，即與多個供應商有往來交易。方案3為企業實行后向一體化戰略，即獲得供應商的所有權和控制權，拓展業務的深度，擴大經營規模。

二、國內外的研究現狀

早在1966年，迪克森和韋伯就已經開始了關于供應環節評價和選擇策略問題的研究。迪克森認為影響供應環節評價準則的最重要的三個要素是品質、交貨周期以及前期業務成績。美國學者Timmerman則認為在產品品質、交貨及時性、售后服務等可以做為評判供應環節是否可行的量化工具。Tagaras和lee是通過供應環節的輸入效率、產品總體質量成本和制造商管理流程來構建供應環節評價的質量成本模型的。我國的學者基于國外學者的研究基礎上也在供應環節評價體系這方面開展了全面的研究分析。90年代中期，華中理工大學管理學院的專業課題組就得出我國的企業在評估供應環節的時候考慮的幾個關鍵因素分別為商品的品質水平和商品價格水平、交貨的時間、批量柔性準則以及質量多樣化。馬麗娟在研究后指出九項供應環節評價評估系數：商品品質、商品價格、售后的服務情況、地理方位、技能情況、供應水平、經濟影響、交貨水平和市場運作情況。仲維清、侯強認為在明確供應環節評價系數時可以從企業運作水平、公司服務情況、運作條件和供應商的技能情況開展解構。從他們的研究中可以發現，他們對于供應環節的評價從一開始的注重價格、品質到后來慢慢走向整體化，從一開始的粗略研究慢慢走向具體解構。

三、基于層次分析法的研究

層次分析法是T.L.Saaty于本世紀70年代提出的，他將與最終決策相關的因素分解成最終目標、中間層要素和備選方案這三個層次，然后用求解判斷矩陣特征向量的辦法，求出每一層次的各元素對上一層次的某一元素的優先權重，然后求出各個要素在決策中的權重。這是一種將復雜的問題模型化、數量化的過程。

本文想基于層次分析法研究了A企業的供應環節的選擇，想以此來提高A公司供應環節選擇的科學性，為A企業持續穩定的生產經營提供基礎保證。本文的研究思路如下：①首先確定哪些指標可以做為供應環節的選擇的衡量因素，本文通過和A公司高級管理人員、部門采購經理溝通以及前期查閱了大量的文獻資料最終確定了5類共計15項綠色指標 進行進一步分析。②然后就是構建指標層次，目標層是最佳供應商選擇方案，準則層分別為本文認為對供應商影響因素最大的五類指標，他們是質量、交期、價格、技術和售后服務。然后每一個指標下面都分了二級指標。質量的二級指標為檢驗手段、可追溯性、原材料質量。價格的二級指標為價格水平、成本可見性、成本控制、付款周期。交期的二級指標為交貨柔性、交貨準時、交貨期短。技術的二級指標為產品開發、生產技術。售后服務的二級指標為客訴響應、服務態度、訂單確認。這些指標不僅考核了供應環節提供的原材料的質量也對供應環節的交貨時間等進行了全方位的考核。③理清楚分析層次后就是開始設計問卷，問卷設計好之后將問卷發放給包括A公司管理層、A公司的采購部門和A公司目前的供應商。這份問卷總共發放了50份，收回47份。收回問卷之后就是整理數據，通過建立兩兩比較的矩陣，根據矩陣計算出指標權重，然后計算一致性，如果一致性檢驗通過，則矩陣合理。

使用層次分析法首先就是建立層次結構模型，最上面一層是決策層，即我們需要得出的供應環節的最佳選擇。中間一層是準則層，即我們所考慮的指標。最下面一層是做出決策的備選方案。

構造判斷矩陣時我們需要用兩兩比較的賦值方法，當因素i和因素j同等重要，則為1分；當因素i比因素j稍微重要，則為3分；當因素i比因素j較強重要，則為5分；當因素i比因素j強烈重要，則為7分；當因素i比因素j極端重要，則為9分；2分、4分、6分、8分，分別為1分和3分、3分和5分、5分和7分、7分和9分之間兩兩相鄰判斷的中間值；倒數為因素j比因素i比較的值。

判斷矩陣形式如下：

aijB1B2……Bj……BnB1B11B12B1jB1nB2B21B22B2jB2n……BiBi1Bi2BijBin……BnBn1Bn2BnjBnn

層次單排序一致性檢驗和層次總排序一次性檢驗是為了檢驗專家評分的主觀性和前后矛盾性，只有當一致性檢驗指標CR小于0.1時，一致性檢驗才算通過，矩陣才合理。λ為最大特征值，可以通過yaahp系統運算直接得到，CI=(λ-n)/n-1，RI可以查隨機一致性指標RI表得到，一階矩陣的RI為0；二階矩陣的RI為0；三階矩陣的RI為0.58；四階矩陣的RI為0.90；五階矩陣的RI為1.12；六階矩陣的RI為1.24；七階矩陣的RI為1.32；八階矩陣的RI為1.41；九階矩陣的RI為1.45；十階矩陣的RI為1.49,最后根據CR的公式CR=CI/RI可以算出一致性檢驗結果。

方案層中要素對決策目標的排序權重為：原材料質量0.3372、交貨準時0.2387、生產技術0.0703、檢驗手段0.0562、可追溯性0.0562、交貨期短0.0486、服務態度0.0473、客訴響應0.0473交貨柔性0.0291、成本可見性0.0254、付款周期0.0139、產品開發0.0117、成本控制0.0086、訂單確認0.0068、價格水平0.0026。

得到權重之后，開始做模糊綜合評價，將供應環節的最佳方案的測評表分發給十位專家，然后他們根據不同的方案進行評分。最后得到方案2的綜合評分為5.5987 分，方案3的綜合評分為4.7496，方案 1的綜合評分為3.8599分。

四、研究結論

根據層次分析法和模糊綜合評價，我們得出方案3最適合應用于A公司目前階段供應環節。這也符合在公司管理人員和采購部門經理的預期之內。因為方案1的缺點在于企業只有一個供應商，那么這個供應商的議價能力就會很強，企業處于被動的地位。企業只有一個供應商還比較容易受到供應商供應中斷的影響。方案3的缺點在于如果選擇后向一體化，首先要考慮的是公司具備后向一體化的資金和人力資源，以及企業所在產業是不是發展潛力巨大。根據對A公司的分析，我們發現，A公司的主營業務收入并沒有出現暴動增長的趨勢，而且作為制造業企業，他的增長潛力并不巨大。再考慮固定資產專用性比較強，退出成本比較高。選擇2不僅可以從多個供應商那里學到知識技能，而且不容易受到供貨中斷的影響。從多個供應商那里進貨還可以貨比三家，降低進貨成本，選擇質量最好的供應商。