風神輪胎設備技術改造助力產品質量提升

為不斷滿足工藝要求，提升產品質量，風神輪胎股份有限公司焦作基地制造一部成型工段自行設計制作了小規格工程機械輪胎密封層電熱刀裝置。經過試運行，其使用效果顯著。

長期以來，該工段生產的12-16.5小規格工程機械輪胎的密封層需要靠人工測量長度后，用刀手動裁切。由于手工裁出的密封層接頭處凹凸不平，導致密封層兩邊的長度不能得到精確控制，從而影響密封層的無縫對接，硫化后的成品輪胎容易出現氣泡或溝痕等質量缺陷，嚴重影響產品質量。據了解，該工段針對內部VOC（客戶之聲）進行集中梳理，其中12-16.5規格輪胎出現氣泡或溝痕的質量問題占比為80%，成為制約質量提升的重要因素之一。

針對這一問題，該工段成立了技術攻關小組，經過現場作業觀察、團隊分析、提出合理化建議，最終確定自主設計制作密封層電切刀裝置。

新設計的電切刀裝置主要由主焊接架、直線導軌、簡型加熱器和切刀等組成，并且全部采用廢棄物料進行制作，最大程度降低裝置制作費用。與原手動裁切裝置相比，新電動裁切裝置只需啟動電加熱開關，推動移動的切刀架，即可輕松完成密封層的裁切，同時裁切后的密封層斷面表面光滑，徹底消除了潛在的質量隱患，保證了產品質量。

（摘自《信息早報（化工專刊）》，2020-09-15）