謝正軍
(上海福太隆汽車電子科技有限公司 上海 201814)
全面質(zhì)量管理指的是通過全員參與,在全范圍開展全過程質(zhì)量管理活動,讓客戶滿意,預防為主、遵循PDCA循環(huán)、滿足客戶需求是其最顯著的特點。在電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展中,電子用品更新?lián)Q代極快,產(chǎn)品的科技含量及復雜程度越來越高,人們對產(chǎn)品質(zhì)量的追求也越來越高,大家逐漸意識到電子產(chǎn)品的形成不但與其生產(chǎn)制造過程有關(guān),還涉及到其他環(huán)節(jié)、過程等,只有把所有因素都融入質(zhì)量管理體系,加強對全面質(zhì)量管理的運用,才能提高企業(yè)質(zhì)量管理的水平,確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量,提升企業(yè)競爭力。
在經(jīng)濟全球化發(fā)展的背景下,電子企業(yè)為了滿足客戶要求紛紛給予質(zhì)量管理更大的關(guān)注,盡管在質(zhì)量管理上取得較大的進步,但依舊暴露出一些不足之處,阻礙全面質(zhì)量管理的實施。這主要體現(xiàn)在以下三個方面:
第一,員工質(zhì)量意識薄弱。在傳統(tǒng)質(zhì)量管理中,電子企業(yè)員工缺乏質(zhì)量意識,在生產(chǎn)制造中遇到問題時不認為會對最終產(chǎn)品造成不良后果,或者發(fā)現(xiàn)問題的能力較差,處于被動狀態(tài),往往只有被領(lǐng)導指出時才能看到問題。全面質(zhì)量管理(TQM)強調(diào)全員參與,如果員工質(zhì)量意識不足,會導致其無法主動發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,更無法及時改進[1],這無疑嚴重制約了企業(yè)的質(zhì)量水平提升。第二,各部門壁壘較厚。電子企業(yè)一般都有明確的管理組織,分為質(zhì)量、研發(fā)、工程/項目、生產(chǎn)、采購、市場、銷售、物流等部門,如果這些部門分工不明確,就可能會產(chǎn)生部門壁壘,各自為陣、護短,以部門為單位形成利益團體。部門的分工使得各部門能積極應對本部門的問題,但涉及到跨部門的問題時就出現(xiàn)推諉現(xiàn)象,這樣的跨部門問題有時成為相關(guān)部門爭吵的焦點,有時候直接被忽視,其質(zhì)量責任不明確是重要原因,嚴重影響企業(yè)工作效率,也限制了質(zhì)量管理效率。第三,忽視過程,注重結(jié)果。電子企業(yè)存在產(chǎn)品質(zhì)量不達標的問題和管理者忽視質(zhì)量過程管理有直接關(guān)聯(lián),習慣以結(jié)果論英雄,對質(zhì)量管理很少實施PDCA,通常僅是制定計劃、執(zhí)行計劃,缺少檢查及下一步行動,沒有形成閉環(huán)。第四,缺少數(shù)據(jù)統(tǒng)計,導致經(jīng)驗教訓總結(jié)的缺乏,無法發(fā)揚好的方面,也無從改進不好的方面,錯失了改進及提高產(chǎn)品質(zhì)量的機會。第五,缺乏專業(yè)的質(zhì)量管理知識,在解決質(zhì)量問題過程中,甚少利用先進的質(zhì)量管理工具,缺乏科學的質(zhì)量管理方法指導。
員工缺乏質(zhì)量意識的根本在于他們把質(zhì)量管理任務交給領(lǐng)導或管理者,但實際上一線的人員才是提升質(zhì)量的直接力量,領(lǐng)導者、管理者很難完全掌握具體的細節(jié),只有使一線員工提高質(zhì)量意識,才能讓全部員工主動參與到質(zhì)量管理,減少內(nèi)部質(zhì)量問題。因此,電子企業(yè)的管理層要加強和一線員工的交流、溝通,鼓勵他們提出質(zhì)量改進意見和建議。同時開展質(zhì)量管理方法和工具的培訓,利用科學的質(zhì)量管理方法開展質(zhì)量管理工作,解決質(zhì)量問題。企業(yè)還要進一步完善質(zhì)量獎懲制度,既要對全體員工實施行政考核,也要實施經(jīng)濟考核,刺激員工增強質(zhì)量意識,達到真正的獎懲目的[2]。也就是參照質(zhì)量獎懲制度,根據(jù)員工對質(zhì)量管理的貢獻制定表彰、嘉獎、記功等行政獎勵制度以及頒發(fā)獎金的經(jīng)濟獎勵制度,以此激勵員工提升自身技能和素質(zhì),做好質(zhì)量管理工作,提升全面質(zhì)量管理效率。
電子企業(yè)要將質(zhì)量理念擴展到所有和產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的范圍,強化各部門質(zhì)量職能,才能確保全過程質(zhì)量管理的實施。電子企業(yè)的所有產(chǎn)品一般都要經(jīng)歷市場需求、研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷等流程,在整個過程中各部門務必分工明確,共同加強質(zhì)量管理[3]。
例如銷售部門加強市場調(diào)研,挖掘客戶潛在需求,據(jù)此進行統(tǒng)計和分析,確定市場所需電子產(chǎn)品的種類、質(zhì)量與標準;研發(fā)部門根據(jù)客戶需求信息和質(zhì)量要求設(shè)計電子產(chǎn)品,確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、性能指標以及技術(shù)標準等,設(shè)計完美的產(chǎn)品;工程部門按照產(chǎn)品設(shè)計標準制定可以完全滿足質(zhì)量要求的全過程工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備、執(zhí)行標準、關(guān)鍵點控制以及工具、檢測儀器、檢驗方法等技術(shù)規(guī)范;采購部門按照物料需求采購滿足質(zhì)量要求的原材料、零部件等;生產(chǎn)制造部門按照技術(shù)部門的工藝文件、技術(shù)規(guī)范和方法等,利用工藝裝備生產(chǎn)質(zhì)量達標的產(chǎn)品;檢驗部門根據(jù)設(shè)計要求,對照質(zhì)量標準和工序操作規(guī)范準時檢查、驗收各半成品、終端成品;銷售部門準時向客戶交付產(chǎn)品,提供售后服務,并及時收集、反饋客戶的意見;質(zhì)量部門根據(jù)信息反饋分析產(chǎn)品質(zhì)量問題,制定改進措施,促進產(chǎn)品的更新、再設(shè)計、再生產(chǎn)和再銷售等。如此一來,電子企業(yè)成功打破各部門之間的壁壘,在全范圍內(nèi)圍繞產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格履行各自的質(zhì)量職能,通過共同努力提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升全面質(zhì)量管理水平。這些職責可以通過書面方式固定下來,例如編制組織架構(gòu)圖以及崗位職責說明書等文件。
為了做好全面質(zhì)量管理,電子企業(yè)應做好幾項工作:①堅持預防和堅持的整合,以預防為主控制產(chǎn)品質(zhì)量。即電子企業(yè)要利用FMEA工具做好風險分析,把質(zhì)量管理重心由生產(chǎn)過程控制前移到預防控制上。例如電子產(chǎn)品對靜電是非常敏感的,需要對防靜電體系進行策劃,預防靜電的潛在傷害。②建立前面過程服務于后面過程的理念,質(zhì)量管理貫穿始終,形成有機整體。③基于事實進行決策,使用定量分析方法,通過數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)(例如SPC方法)落實質(zhì)量管理工作,利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果對問題做出準確的判斷,為實施全面質(zhì)量管理提供有理有據(jù)的數(shù)據(jù)支持,持續(xù)提高電子企業(yè)質(zhì)量管理的能力。④完善標準化的質(zhì)量管理流程,在標準化程序的執(zhí)行中滲透質(zhì)量管理,采用策劃、執(zhí)行、檢查、改進的模式(PDCA)開展全面質(zhì)量管理,持續(xù)提高過程質(zhì)量。在這之中,質(zhì)量管理指標是重點所在,電子企業(yè)務必要根據(jù)PDCA流程實施全過程質(zhì)量管理。也就是企業(yè)從一開始就要明確質(zhì)量管理的目標值,按照目標值合理制定具體的實現(xiàn)手段,即制定科學可行的計劃,一般包括年度計劃、月度計劃,接下來嚴格執(zhí)行計劃,并進行后續(xù)的檢查與反省,據(jù)此明確下一步行動,構(gòu)成循環(huán)。
電子企業(yè)在運用全面質(zhì)量管理時除了強化PDCA循環(huán),更要深化對PDCA模式的應用[4]。一方面,企業(yè)要更注重檢查與反省工作的開展,無論質(zhì)量管理指標最終有沒有達到目標值,只要檢查、反省工作做得好,或者能深刻反省,就能從中積累經(jīng)驗,避免今后再次發(fā)生同一質(zhì)量問題;另一方面,PDCA循環(huán)不再局限于從制定計劃開始,因為任何環(huán)節(jié)都可以是循環(huán)的起點,尤其是從檢查、反省開始循環(huán),不斷總結(jié)經(jīng)驗、教訓,使企業(yè)和員工在不斷的反省中改進產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)濟在快速不斷發(fā)展,市場競爭日益激烈,電子企業(yè)要想在市場站穩(wěn)腳跟,就必須最大限度利用內(nèi)部資源,既要提高員工質(zhì)量意識,又要讓各部門都履行質(zhì)量管理職能,進行全過程的質(zhì)量管理,從而發(fā)揮全面質(zhì)量管理的重要作用,力爭滿足客戶的質(zhì)量要求、產(chǎn)品需求,不斷提升市場競爭力,助推質(zhì)量管理進入更新的階段。