長鋼煤氣發(fā)電鍋爐熱平衡計算及節(jié)能降耗措施

孫道華，孫又權(quán)

（馬鋼集團(tuán)安徽長江鋼鐵股份有限公司，安徽 馬鞍山243100）

長鋼發(fā)電車間1#、2#鍋爐已經(jīng)運行5 年半左右，為了解1#鍋爐熱平衡情況，特抽取2018 年12 月11日零點至17 日24 點的鍋爐參數(shù)平均值進(jìn)行熱平衡計算。

1 車間內(nèi)外部生產(chǎn)運行情況

公司2#高爐檢修，發(fā)電車間煤氣發(fā)電2#、3#機(jī)組（含鍋爐檢修），只有1#鍋爐正常運行。1#鍋爐12月11 日零點至17 日的參數(shù)如表1 所示。

2 熱平衡計算

2.1 數(shù)值取值

混合煤氣成分見表2。

2.2 熱平衡計算

2.2.1 按反平衡法計算

因是氣體燃料，機(jī)械不完全燃燒損失q4=0，灰渣物理熱損失q6=0。

（1）化學(xué)未完全燃燒熱損失q3=0（根據(jù)現(xiàn)場煙氣尾氣測算）。

表1 1#鍋爐七日熱工參數(shù)

表2 混合煤氣成分

（2）機(jī)械不完全燃燒損失q4=0。

（3）散熱損失按《冶金動力設(shè)備》圖2-3 得q5=0.7×130/121.66=0.75[1]。

（4）灰渣物理熱損失q6=0。

（5）排煙熱損失q2 按完全燃燒及空氣過剩系數(shù)為1.0、1.265、1.365、1.47 計算，結(jié)果見表3、表4[2]。

根據(jù)原始參數(shù)，選取150 ℃，α=1.365 作為排煙焓計算。

2.2.2 鍋爐熱平衡計算表

1#鍋爐熱平衡計算見表5。

與初始參數(shù)的110 000 m3/h 基本一致，可以認(rèn)為計算正確。

3 降低燃料消耗的措施

由上述計算過程可得，降低燃料消耗，提高鍋爐熱效率的方法有以下幾點。

表3 按排煙溫度150 ℃計算所得結(jié)果

表4 按排煙溫度174.5 ℃計算所得結(jié)果

表5 1#鍋爐熱平衡計算

3.1 降低排煙熱損失

3.1.1 降低空氣過剩系數(shù)（空煤比）

按煤氣流量為100 000 m3/h，則完全燃燒需要空氣量為78 000 m3/h，假設(shè)進(jìn)入鍋爐的空氣過剩系數(shù)為1.23，因爐膛壓力要控制在-50～-20 Pa，漏風(fēng)率很小，考慮火檢冷卻風(fēng)量2 714.5 m3/h，到上級省煤器處的空氣過剩系數(shù)為1.27。一般來說，根據(jù)文獻(xiàn)[3]，氣體燃料的空氣過剩系數(shù)在1.05～1.2 之間，1#爐的助燃風(fēng)量略大，需要調(diào)小。……