房建施工中混凝土質量通病與預防措施的幾點思考

唐志金 楊澎波

(中國建筑第七工程局有限公司，河南 鄭州 450000)

混凝土材料的堆積形成混凝土建筑結構，該結構有效支撐著整體建筑的穩(wěn)定性。因為混凝土的形成質量對于建筑使用安全有著很大的影響。該材料雖然具有穩(wěn)定經(jīng)濟的特點，但是因為容易出現(xiàn)各種各樣的質量問題需要工作人員對于常見的質量通病建立專門的解決預防措施，提高房建施工的建筑質量。

1 提高房建施工中混凝土質量的主要建筑意義

房建工程的質量有效性是保證固定資產(chǎn)穩(wěn)定升值的有效保證，降低后期居住使用過程中的維護和保養(yǎng)費用，為現(xiàn)代人的生活帶來有效的物質基礎。相反如果在建設階段混凝土的質量沒有達到建設要求標準，不僅會浪費較多的材料成本，同時還會影響施工效率，對旁邊的居民生活造成極大干擾影響。我國歷來對于房屋基礎建筑工作都是非常重視的，并且隨著多年來的法律建設和完善，在質量安全工作上已經(jīng)建立了比較完備的責任體制，這對提高人民生活居住質量具有很大的幫助。

2 房建工程中混凝土質量通病

我國房建工程混凝土澆筑技術發(fā)展不是非常完善，并且混凝土材料當前占據(jù)建筑工程中的大部分比例，雖然該種材料的使用性能優(yōu)良，但是出現(xiàn)裂縫，蜂窩等情況后修補難度較大，因此需要詳細分析這些質量通病發(fā)生的原因。

2.1 干縮裂縫

干縮現(xiàn)象通常發(fā)生在混凝土的表面，屬于一種較為常見的病害。干縮的裂縫往往縱橫交錯分布，并且不存在任何的規(guī)律，裂縫較為狹窄，整體的寬度不會超過0.2mm。在厚度較薄的板材構件中裂縫大多數(shù)都是以橫向的分布方式出現(xiàn)。另外很多的平面裂縫都會出現(xiàn)在墻體的周邊，在大體積的混凝土中比較常見。

干縮裂縫的出現(xiàn)主要可以歸結為如下幾個方面。首先在整體結構澆筑成型之后，忽視了養(yǎng)護環(huán)節(jié)的重要意義，如果沒有人為的外力干涉，混凝土表面在溫度較高的自然環(huán)境下非常容易被蒸發(fā)水分，體積因此收縮，這種表里不一的反應導致混凝土內(nèi)外收縮的程度不同最終出現(xiàn)了裂縫。另外因為混凝土表面水分的消失，收縮力逐漸增加，將裂縫現(xiàn)象擴張到極致。在露天環(huán)境中，混凝土的水分隨著外部空氣溫度濕度的變化而變化，或者在混凝土配比的時候，水灰比、塌落度、振搗程度不符合規(guī)范都會導致后期投入使用之后出現(xiàn)干縮裂縫的情況[1]。

2.2 混凝土運輸和施工過程存在的問題

很多房建工程的混凝土需要經(jīng)過制作、運輸、澆筑等不同的環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)都會受到外部客觀環(huán)境的影響，從而出現(xiàn)一系列的問題，裂縫問題因為環(huán)境的影響往往會產(chǎn)生不同程度的裂寬和深度。分析可以歸結為以下幾個方面的問題。首先是混凝土本身材料、配比、攪拌等質量問題；在運輸過程沒有攪拌或延遲輸送超時會影響內(nèi)部混凝土的質量；模板如果吸收過快過多的水分，容易出現(xiàn)收縮的情況，此時這種收縮應力會對混凝土形成一種拉扯的力；混凝土如果振搗不均勻，石子、砂子、漿料在內(nèi)部無法保持均勻的狀態(tài)也會導致混凝土開裂；混凝土澆筑完成后養(yǎng)護不及時會水分散失過快造成開裂；混凝土構件需要達到規(guī)范要求的強度才允許拆模，否則也會出現(xiàn)裂縫，甚至出現(xiàn)垮塌等嚴重質量安全事故。

2.3 蜂窩麻面

混凝土中存在蜂窩、麻面的原因主要和如下幾個方面有關。首先澆筑模板本身沒有保持平整光滑，或者在施工之前沒有均勻的涂抹脫模劑，再或者脫模劑的本身質量是不合格的，同時也不能夠排除模板是否在施工之前進行充分灑水潤濕；其次，混凝土在澆筑的時候沒有控制好下落的高度，此時混凝土非常容易出現(xiàn)離析的情況。如果沒有做好振搗工作或者出現(xiàn)漏振的操作失誤也會影響成型的質量。最后模板的拼接工作如果出現(xiàn)了裂縫，混凝土在澆筑的時候則非常容易因此出現(xiàn)漏漿造成蜂窩麻面。

2.4 露筋現(xiàn)象

混凝土出現(xiàn)露筋的主要原因在于：振搗工序中下面的墊塊出現(xiàn)位移或者高度不夠所導致露筋；其次混凝土內(nèi)部的鋼筋如果分布過于密集，段面區(qū)域過小，在進行振搗的時候常常會因為振棒撞擊鋼筋出現(xiàn)位移的情況，導致外露的出現(xiàn)。

3 混凝土質量通病的預防與處理措施

3.1 裂縫防治與處理措施

首先嚴格控制混凝土的原材料和配合比。水泥采用普通硅酸鹽水泥，不同品種或不同強度等級的水泥混合使用；混凝土所用的粗骨料中石子一般石子粒徑為5～25mm，且最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%，不得使用堿活性骨料；混凝土所用的細骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%；混凝土中所摻用的粉煤灰級別不應低于二級，摻量不大于水泥含量的20%；根據(jù)設計要求和混凝土配合比確定質量符合國家現(xiàn)行標準的摻合料。

配比要求：水灰比不得大于0.5；水泥用量不得少于300kg/m3，粉煤灰摻量為20%；砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1 ∶2～1 ∶2.5；混凝土塌落度宜為160～180mm，混凝土緩凝時間根據(jù)攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于5-8h；確保底模剛度，支撐體系穩(wěn)固不下沉；鋼筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設置馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確。另外混凝土在澆筑之前，需要在施工之前澆灑適當?shù)乃忠员ＷC模板和基層的濕潤；為了保證混凝土面的平整度和消除表面微裂紋，混凝土終凝前可以進行進行二次抹壓收面；做好混凝土的覆蓋保養(yǎng)工作，適當根據(jù)當?shù)氐臍夂驕囟葪l件延長養(yǎng)護的日期；最后是嚴格控制拆模時間，現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

3.2 麻面蜂窩處理措施

嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確。混凝土拌合均勻，控制好坍落度。混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽。澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振。模板拼縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1h～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩。

麻面處理，表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位清理干凈、澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子漿料，將麻面抹平壓光。

蜂窩處理，對于小蜂窩，洗刷干凈后，用混凝土配合比去石子漿料抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一強度等級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如遇清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行壓漿處理。

3.3 露筋防治與處理措施

混凝土結構對于建筑整體結構起到了基本的支撐和保護作用，應該防止混凝土結構受到損害而影響到區(qū)域的使用效果。鋼筋的鋪設問題和混凝土的建筑質量有著緊密的聯(lián)系，過程控制是關鍵。凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為1m；振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處；在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底；模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動；混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性；拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防缺棱缺角。

處理澆筑之后出現(xiàn)的露筋問題。①表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹混凝土配合比去石子漿料，將露筋部位抹平；②露筋較深，鑿去薄弱松散混凝土和顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實。

4 結 語

雖然當前建筑結構的形式不斷變化，建筑樓層越來越高，居民對于房建工程的質量要求越來越高，但是混凝土材料從始至終都是房建工程的主要建筑材料。上文通過論述混凝土材料的質量通病希望能夠引起有關建設團隊的關注。