東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司 王為民 吳勝良

■引言

東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司（簡稱東方鍋爐）非常重視安全生產和環境管理工作，相繼通過GB/T28001 職業健康安全管理體系認證、GB/T24001：ISO14001 環境管理體系認證。從去年下半年開始，公司在各生產車間組織開展生產作業現場精益管理活動，生產作業環境得到明顯改善，員工安全意識得到了明顯提高，及時消除了作業現場的安全風險，將事故消滅在萌芽狀態，從而有效地提升了企業的安全和環境管理水平，較好地控制各類事故、事件的發生。

■推進精益管理，消除安全風險，強化現場管控

1.加強日常培訓教育，提升員工安全意識

各生產車間和相關部門充分利用每天“班前會”的時間和每周車間、作業組“集中早會”的時間，在強調生產、質量、安全的同時，基層管理人員和員工結合當天生產任務和作業環境的具體情況，有針對性地對生產現場存在的危險因素進行動態辨識，管理人員提出具體的要求及切實可行的防范措施。

公司不斷規范生產作業班組“班前會”的組織程序和監督管理，實施了“班前會”安全教育“點名、檢查、回顧、安排、警示、宣誓” 全新的“六步法”工作程序，從源頭上杜絕習慣性違章和從思想上提高一線員工安全意識。

公司安保部安全管理人員每天早上堅持深入生產一線，對“班前會”中“列隊點名、防護檢查、問題分析、風險提示、防范措施、安全宣誓”六項重點內容進行監督檢查和現場指導，引導全體生產員工自覺規范作業行為，積極踐行“安全在我心中，生產必先安全”的思想，做到安全生產預控、在控和可控，不斷提高了“班前會”的實際效果。

公司安保部組織生產作業現場精益管理暨環境保護知識培訓班，由現場管理專業人員對公司各生產車間和相關部門主管生產的領導、安全員、作業長和班組長進行作業現場精益管理知識、風險辨識及防范知識、環境保護知識的培訓，再由作業長和班組長將公司對生產作業現場精益管理、風險辨識及防范的相關要求和具體做法傳遞到生產一線每位員工，并按照要求進行實施。這樣每天持之以恒地堅持下去，就能夠不斷地提高員工的現場整潔意識、風險防范意識，通過對作業現場的規范管理來提升人的品質，提高員工的個人安全素養。

2.不斷規范員工行為，積極推進規范操作

安全狀態良好的工作環境是不能靠別人來創造和保持的，應當充分依靠現場管理人員（作業長、班組長）和現場的操作人員（員工自己）動手為自己創造一個整齊、清潔、安全的工作環境。

在安全操作方面，特別重要的是要求操作者依據本崗位的操作規程和安全標準化作業程序對自己的操作步驟進行自我檢查和確認，就能夠有效地減少操作失誤和控制違規行為，使安全標準化操作確認和“步步確認，受控管理”的要求覆蓋每個工種的操作細節。靠不斷規范員工的行為來降低現場安全風險，控制事故的發生。

在員工安全意識、安全素質和安全標準化操作規程上，通過持之以恒的宣傳教育和培訓，喚醒員工珍惜生命，關愛健康的意識，在實際工作中自覺遵守安全規章制度，嚴格執行安全標準化作業程序，落實安全防范措施，切實做到“三不傷害”，促進員工形成良好的安全行為規范，將事故消滅在萌芽狀態。

把“以人為本，生命至上”的安全理念、安全操作技能潛移默化地傳遞給每一位員工，充分調動員工參與安全活動的積極性，使安全思維和安全意識深入到班組每一名員工的心中，形成固化于腦、體現于行的安全文化實踐活動，從而使公司員工隊伍的整體安全素質得到進一步的提高，從根本上消除安全隱患和不安全因素，確保安全生產責任制的落實，使員工切實做到“保護自己，關愛他人，遵章守紀，文明生產”。

3.推進現場精益管理，持續優化作業環境

積極推進公司生產現場精益化定置管理工作。圍繞“加強管理培訓、樹立精益理念、強化風險管控、堅持檢查監督、突出問題整改、建立激勵機制、規范管理行為”等幾個方面重點工作，由公司安全保衛部編制完成了公司《現場持續改善管理標準》、《生產現場精益化定置管理的標識化管理規范》、《生產現場精益化定置管理競賽考評細則》、《公司重要危險源和風險控制措施》等規范性文件，并在公司嚴格執行。

按照定品、定位、定量“三定”的要求，規范各類原輔材料、物品、工具、工件在生產作業現場的擺放，按照定置定位的原則擺放整齊，標識必須與擺放的物品類別保持一致，同時做到數量類別清晰，井然有序，取放方便，安全可靠。員工使用物品以后及時放回原來的位置，擺放整齊，優化了作業環境。

安保部每月堅持組織開展了生產作業現場精益管理交流活動。自貢、德陽兩個制造基地的安全環境管理人員、作業長到這兩個制造基地進行交叉檢查，相互學習、取長補短、比學趕幫、共同進步。檢查學習活動取得了較好的效果，對公司生產作業現場精益管理活動的開展和作業現場的風險管控發揮了積極的促進作用。

4.及時清理作業現場，切實做到工完場清

在生產作業現場，只要生產在進行就隨時隨地有可能產生工業垃圾和不安全因素。一般情況下都是由保潔人員進行清掃清理，但是由于生產車間的作業面積較大，因此經常會出現生產現場產生的垃圾沒有及時進行清理、工件物品擺放不規范的現象，容易造成作業環境臟、亂、差的現象。針對這種情況，公司提出了一定要切實轉變操作人員的觀念、不能老是等待著清潔人員前來打掃，員工產生的垃圾自己要主動及時地進行清理和清掃，杜絕“三頭”，切實做到工完場清，并按照環境管理體系的要求將垃圾進行分類存放，隨時保持工作環境的整潔和安全。

5.堅持日常監督檢查，及時消除安全隱患

按照“人管區”的要求，生產車間和相關部門把本部門生產作業現場作業組和班組日常工作區域劃分出對應的“責任區域”，由責任作業組和責任班組按照“分片包干、責任到人”的原則進行日常管理，作業長、班組長即是相應區域的管理責任人。

現場管理人員（部門的安全環境管理人員、作業長、班組長）按照精益管理的要求，每天都對本部門、本作業組、本班組生產作業現場的狀況認真進行檢查,及時發現問題和不安全隱患，及時進行整改。要求車間和部門的主要領導每周要帶隊對本部門深化生產作業現場精益管理活動開展的情況、風險控制點進行檢查，部門的安全環境管理人員做好檢查整改記錄備查。

建立公司“現場檢查、整改快速反應機制”，安保部安全環境管理人員堅持每天深入生產作業現場，對車間現場發現的問題現場拍照，并將照片和存在問題的文字說明立即上傳到有公司領導、車間部門領導、安全環境管理人員、作業長組成的“公司現場檢查整改微信群”進行曝光，督促車間有的放矢、舉一反三，立即組織整改，及時消除作業現場的安全風險。

安保部每月堅持組織安全、消防、工藝、裝備部門、各生產車間的安全環境管理人員分別在自貢基地、德陽制造基地進行生產現場精益化管理、月度考評檢查，深入各車間生產作業現場，嚴格按照《公司生產現場精益化定置管理競賽考評細則》和《公司重要危險源和風險控制措施》的規定內容逐項進行現場檢查考評。

檢查結束后，分別在自貢、德陽兩地及時召開車間領導、作業長、安全、環境管理人員參加的檢查考評情況通報會，以PPT 的形式，分別通報月度檢查考評及打分情況。提出現場風險整改要求，全員參與、持續改進，推進生產現場精益化定置管理活動和風險管控活動的有序開展。

6.全員參與 “隨手拍”，風險管控見成效

為不斷鞏固公司生產作業現場清理、整頓取得的階段性成果，進一步推進風險管控活動的開展，體現安全文明生產全員參與的群眾性和廣泛性，公司組織開展了安全文明生產作業現場“隨手拍”活動。員工拍攝作業現場風險、隱患整改前后的對比圖片、現場較好的亮點以及獨具特色的場景或成效，將照片連同簡短的文字說明發送到各車間、部門指定的生產作業現場管理人員處進行匯總、篩選后，每月選擇10 幅（條）具有代表性的作品報送到安保部進一步篩選后，及時提供給公司黨委宣傳部在“東鍋微訊”公眾號進行發布。安全文明生產作業現場“隨手拍”活動與每月公司生產作業現場管理紅旗、安全環境管理紅旗評比掛鉤，對整改突出和富有特色的作品公司給予獎勵。

全員參與生產現場精益化定置管理“隨手拍”等活動，有效地提高了生產車間精益管理工作積極性，促進了作業現場風險、隱患的及時消除和整改，規范了生產現場精益管理行為，公司風險管控工作取得實質性成果，生產作業環境得到明顯改善，安全指數顯著提升。

7.建立長效管理機制，進行常態風險管控

搞好生產作業現場的精益管理活動和風險管控工作是一項具有長期性、動態性、艱巨性的管理工作，并非一朝一夕、一蹴而就的事情。因此，突擊式、運動式的方式顯然是行不通的。我們已經深刻地認識到：只有全員參與，建立常態化的精益管理和風險管控機制，通過永不停息的持續改進來不斷地提升作業現場的管理，進一步完善風險管控機制，通過“人管區、物定位，勤清理、重保持、防風險、保安全”的措施和方法，為員工提供一個良好、整潔、安全的作業環境。通過“抓現場管理，除風險隱患，促安全生產”，及時消除生產作業現場的不安全因素,才能夠有效地控制各類事故事件的發生。

■結論

東方鍋爐將精益管理理念與生產作業現場的日常管理、風險管控活動的開展有機地結合起來，積極組織開展生產作業現場精益管理活動，進一步深化和拓展了“現場管理”的內涵。改善和優化了作業環境，降低了作業現場的安全風險，有效地提升了企業的安全和環境管理水平。

公司從去年7 月份組織開展生產作業現場精益管理活動至今，在企業生產負荷持續保持高位運行的情況下，公司取得了沒有發生重傷及以上事故，輕傷事故明顯降低，沒有發生環境污染事件的良好安全/環境績效。可見，抓好作業現場精益管理，強化風險防范工作，是實現安全生產的重要環節，能夠非常有效地促進安全生產。同時也是企業樹立良好形象的方法，對于企業實現高質量發展能夠發揮積極的作用！