試論鉆孔抽芯檢測技術在建筑工程樁基檢測中的實踐運用

張國強

（廣州開發區建設工程質量安全檢測中心）

0 引言

在工程結構中樁基礎屬于基礎形式之一，工程建設部門應加強對樁基質量檢測的重視度，采用鉆孔抽芯檢測技術對樁基質量進行直觀的定性分析，檢測混凝土強度、離析、膠結與級配等情況，使其充分符合標準。

1 鉆孔抽芯樁基檢測的技術要點

（1）注重誤差修正。在鉆孔時應經常校正鉆機立軸，以免參數與設計不一致，導致其構件在檢測期間出現破損，確保鉆孔垂直誤差低于0.5%。在實際操作中，應確保鉆孔位置的準確性，可采用大直徑鉆桿、長巖芯管等，縮小環狀間隙，以免鉆斜現象發生[1]。

（2）質量檢測達標。為了便于對芯樣試件進行抗壓試驗，鉆芯應采取率應超過95%，直徑最小值應超過最大骨料直徑的兩倍以上；采心率應符合以下標準，即確保鉆具質量，嚴格按照標準去實施。將回次進尺嚴格控制在1.5m之內，卸芯時應采取正確方式，以免芯樣折斷受損。

（3）在抽芯檢測時，大多采用金剛石單動雙管鉆具，以中等壓力和泵量高速轉進，在施工時鉆進數據應保持一致，勻速鉆進，還可實時觀察設備鉆進的實際情況[2]。

（4）待到芯樣取出后，檢測者應對芯樣膠結性、骨料大小與充填情況進行記錄，還應根據設計標準在芯樣上標記孔號、進尺與回次等信息，以免丟失或更換。在驗收工作之前，應對芯樣全長進行拍攝，并按照規定保存。

（5）在鉆進過程中，如若出現鉆速異常、孔口往外返泥水，將大量混凝土拌合后有沙帶出等現象，應立即起鉆，分析原因，并采取科學有效的解決措施。

（6）當鉆孔與樁底之間相距0.2m時，應減小設置的鉆進參數，并經常查看泵壓、進尺與鉆壓等變化，一旦樁底被鉆穿，應立即對鉆進余尺情況進行記錄。此外，鉆入持力層深度應低于1.2m，并將樁底沉渣、基巖、混凝土芯等一同取出來。

（7）檢測關鍵點。在樁基的選擇方面，需保證其可以準確反映整個項目的情況，并將客觀條件納入到考量的范圍中。接受檢測的部件其齡期需超過28天，確保其強度質量達標。一旦發現異常情況，需及時進行二次檢查，并重新規劃具體的處理技術，經由有關部分機構通過后，方可進行實地操作。

2 鉆孔抽芯技術在工程樁基檢測中的應用

2.1 實例分析一

2.1.1 工程概況

以某物流公司地下室工程為例，采用鉆孔抽芯技術對灌注樁質量進行檢測。該工程中灌注樁的樁徑為1400mm，單樁承載力為11000kN，混凝土強度等級為C30，樁端持力層以中風化花崗巖為主。為了提高灌注樁質量與強度，確保其與地下室項目設計要求相符合，實時鉆孔抽芯檢測方法。在檢測工作中，檢測樁數為3根，抽芯孔徑為φ1 01，每樁鉆1孔，2#樁鉆2孔，整個檢測工作共計鉆4個孔。檢測技術采用的抽芯總進尺為82.4m、持力層進尺為21.52m、混凝土進尺為56.1m。為了確保單軸抗壓強度符合設計要求，共計選取3組巖芯樣進行檢測。

2.1.2 成樁情況

根據工程項目實際情況，可對各灌注樁的成樁情況進行檢測，樁號分別為1#、2#與3#，三個樁號的混凝土設計強度均為C30、單樁承載力均為11000kN，持力層均為中風化花崗巖，但是在樁徑、樁長、樁頂標高等方面存在不同，具體如下。在1#樁中，樁徑為1000mm、樁長為15.95m、樁頂標高為-4.10m；在2#樁中，樁徑為1000mm、樁長為13.89m、樁頂標高為-1.67m；在3#樁中，樁徑為1400mm、樁長為13.25m、樁頂標高為-1.80m。

2.1.3 檢測結果

2.1.3.11#1樁結果

該樁體在質量檢測時，布孔設置在與樁心相距12cm之處，鉆孔深度為21.50m，混凝土進尺為15.95m，持力層進尺5.42m，采用70%的巖芯采取率，100%的混凝土芯采取率。在0—15.95m的范圍內，樁身混凝土芯樣完整，柱狀，表面光滑，骨料分布較為均勻；在0.8—1.48m的范圍內，混凝土芯樣出現小型蜂窩狀。在檢驗過程中，分別在不同抗壓強度下進行檢測，取值為38.6MPa、40.2MPa與38.5MPa，根據檢測結果可知，樁底沒有沉渣，并且混凝土巖直接接觸。在15.68—21.52m的范圍內，1號樁體的持力層為強風化花崗巖，表面為黃褐色、質地較軟、巖面較為粗糙，以短柱狀為主，風化縫隙發育良好。

2.1.3.2#2樁結果

在檢測該樁體質量時，布孔設置在與樁心相距14cm之處，鉆孔深度為19.10m，混凝土進尺為13.89m，持力層進尺5.26m，采用72.8%的巖芯采取率，80%的混凝土芯采取率。在0—13.89m的范圍內，樁身混凝土芯樣完整，柱狀，表面光滑，骨料分布較為均勻；在0—3.55m的范圍內，混凝土芯樣較為松散，且膠結較差。在7.58—8.12m的范圍內，芯樣出現明顯的溝槽型蜂窩；在7.42—8.55m以及10.52—10.95m范圍內，樁身混凝土芯樣具有輕微溝槽，并出現一些小型蜂窩。在檢驗過程中，分別在不同抗壓強度下進行檢測，取值為38.9MPa、19.4MPa與4.38MPa，根據檢測結果可知，樁底沒有沉渣，并且混凝土巖直接接觸。在13.59—14.25m的范圍內，2號樁體的持力層為微風化花崗巖，表面為青灰色、質地較硬、巖面較為光滑，以短柱狀為主，風化縫隙稍發育。在16.28—19.35m的范圍，該樁體的持力層為中風化花崗巖，表面為黃褐色、質地較硬、巖面較為光滑，以塊狀為主，風化縫隙發育。

2.1.3.3#3樁結果

該樁體在質量檢測時，布孔設置在與樁心相距21cm之處，鉆孔深度為18.54m，混凝土進尺為13.38m，持力層進尺5.24m，采用73%的巖芯采取率，100%的混凝土芯采取率。在0—13.56m的范圍內，樁身混凝土芯樣完整，柱狀，表面光滑，骨料分布較為均勻，以灰色為主；在0—0.52m的范圍內，混凝土芯樣出現明顯的大型蜂窩，且膠結較差。在0.52—1.26m、4.35—4.88m以及6.35—6.80m范圍內，樁身混凝土芯樣膠結較差，并出現一些大型蜂窩。在檢驗過程中，分別在不同抗壓強度下進行檢測，取值為39.8MPa、20MPa與42.85MPa，根據檢測結果可知，樁底沒有沉渣，并且混凝土巖直接接觸。在13.69—13.99m的范圍內，3號樁體的持力層為微風化花崗巖，表面為青灰色、質地較硬、巖面較為光滑，以柱狀為主，風化縫隙稍發育。在16.84—18.46m的范圍，該樁體的持力層為微風化花崗巖，表面為青灰色、質地較硬、巖面較為光滑，以短柱狀為主，風化縫隙稍發育[3]。

根據上述檢測結果可知，1號樁體完整度為Ⅱ類，與設計強度要求相符合，但地質性質與規定不符，應采取針對性措施進行處理；2號與3號樁體完整度均為Ⅳ類，強度均與設計要求不符，且地質條件也不滿足，同樣應進行處理。

2.2 實例分析二

2.2.1 工程概況

此項目為某高層建筑物，主要用途是辦公，其實際項目中包含樁基檢測環節。在正式開展此環節工作前，有關技術人員需掌握實際的建筑設計方案，以了解其樁基長度和直徑，和當地的地質結構。基于此，根據既定的標準，判定此建筑工程的樁質量，之后便可開展后續的工作。在此工程項目中，共應用300根樁基，其中摩擦樁有100根，嵌巖樁有230根，另外，嵌巖樁需深入到風化巖石中，混凝土施工的厚度不可超過5厘米。

2.2.2 鉆孔用具

具體而言，技術工作者需掌握樁基的實際狀況，包括其型號、標高和長度等，根據相關規定，在實際操作期間，不可因任何因素，出現失誤。確保作業參數標準，并保持勻速作業，同時，相關人員需對整個過程實施細致觀察，以免出現異常情況。

2.2.3 檢測重點

此項工程的作業量較大，且包含數量較多的裝機，且各個位置的構件也存在一定的差異。實際作業期間，若直徑達到1.6米，應在該構件上鉆三個孔洞，若處于1.2-1.6米的樁基，僅需兩個孔洞，同時，需要高正其定位準確以及大小一致。與中心需保持0.15-0.25D的間距。而持力層的作業，需在特定的上鉆出不小于2米的孔，以確保質量達標。

3 結論

綜上所述，當前我國工程建設數量不斷增加，在水利、交通等領域不斷發展完善，樁基礎作為工程結構的基礎所在，應充分發揮鉆孔抽芯技術優勢，對樁體質量進行全方位的檢測與評定，得出更加精準的檢測結果，使工程質量得到切實保障，促進工程建筑的可持續發展。