關于制造業存貨管理的問題和對策

張麗萍

摘 要 隨著我國市場經濟體制的不斷完善以及制造業的快速發展，制造業之間的競爭越來越激烈，如果制造業能夠提高制造業存貨管理水平，便可達到以最低的存貨持有量滿足企業正常生產經營的基本需求;同時能夠提高企業的流動資金周轉率，最大限度來降低企業的經營風險，提升企業的市場競爭力。然而，在現實生活中，由于制造業的存貨量較大，且管理方法不成熟，因此不僅造成了降低存貨管理效率，還直接影響企業的管理水平。因此，企業必須加強存貨管理，充分發揮存貨管理在企業整體運營中的作用。本文主要針對目前制造業存貨管理中經常存在的問題，結合自己的工作實踐提出相應的對策以供大家參考。

關鍵詞 制造業 存貨管理 問題對策

一、制造業存貨管理的內涵和意義

由于制造業不僅包含生產經營過程，還包含銷售過程，它不僅有大批量的生產設備，更有產成品。因此，制造業的存貨量比其他企業大得多。制造業的存貨主要指企業在生產經營過程中為銷售或生產而儲備的各種有形資產。存貨不僅包含半成品、庫存商品，還包含原材料、輔助材料、燃料、包裝物、修理設備的備品備件等等。制造業的存貨管理就是對存貨在整個運營過程中的申報計劃、審批、采購、入庫、出庫、投入生產、生產產成品到形成庫存商品、銷售整個過程的有效控制。存貨管理需要做到把存貨的數量保持在維持正常生產經營以及銷售的適當范圍內的最低水平，這樣可以降低存貨資金的占有成本，更能提高資金的綜合利用率和企業的整體經營效益。

制造業存貨管理的意義：第一，可以幫助企業倉庫管理人員對庫存商品更清晰的了解各類存貨的型號、規格、數量;第二，幫助倉儲會計進行庫存商品的核算;第三，每月月底倉儲總會計可以準確提供各種庫存報表和庫存分析情況，由生產部門領導根據倉儲總會計提供的庫存數量和生產需要，向供應部門報批下月需求計劃，同時，銷售部門根據倉儲總會計提供的庫存情況和月初的訂單情況向生產部門報備產品需求量，這樣生產部門不會因為缺少設備配件而影響生產，他們可以合理安排生產經營情況，銷售也能夠滿足客戶的需求。第四，公司領導根據各部門的實際情況合理降低存貨數量、盡可能地減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業生產經營順利進行。

二、制造業存貨管理存在的問題

（一）存貨管理組織不完善，管理有漏洞

具體表現為：第一，存貨管理組織本身應該牽涉到公司生產、供應、銷售、保管（包含倉儲保管和成品保管）、企管、財務各個部門，應有各部門推薦人選成立存貨管理組織，而實際工作中很少企業成立管理組織。第二，存貨管理崗位相關人員職責不明確，導致管理混亂。甚至有些人員利用職務之便以權謀私，對存貨的核算與清查沒有做出明確規定，存貨的出入庫管理沒有嚴格控制等。第三，存貨的采購、保管、領用、入庫、出庫等環節手續銜接不到位，各部門不能相互制約和監督。出現這些現象主要是企業高層對存貨管理的重視程度低，各部分之間的相互銜接應該有規定流程，不能跨步或隔級審批。否則，就會混亂，相互之間起不到相互制約和監督的作用。

（二）存貨管理信息化建設緩慢

現實中，制造業存貨種類多，同時大部分企業尚未實行存貨電算化信息管理。制造業存貨核算過多的依賴于手工操作，不僅存在型號不同的同名稱物品混淆在一起，還會出現不同名稱的物品登記錯亂，這樣就會造成賬物不相符的現象，由于制造業存貨出庫核算的單價多采用加權平均價法，因此，出庫等地錯亂更會影響出庫單價以及金額。月底轉給財務部門的耗用表明顯不會正確，同時存貨明細表、存貨報表等都會缺乏真實性。企業各部門之間存貨信息也得不到及時共享，不能實時了解各種存貨信息，企業很難及時全面地掌握所需原材料的供應狀況，以及產成品的銷售狀況，更了解不到存貨準確的結余數量，這必然會影響企業的采購計劃和生產計劃。

（三）工作人員素質有待提高

首先，隨著社會的發展，計算機大數據時代正在進入企業，而存貨保管人員在大部分企業都是年齡大的，對計算機操作不熟練，不能熟練操作和合理利用。其次，由于制造業的存貨品種多，數量大，所以信息登記是制造企業存貨管理工作的重要環節之一，對存貨進行盤查清點更是難上加難。部分存貨管理人員只是單純的記錄各種存貨的數量，經常粗心大意出現各種工作失誤，降低了企業各種決策的準確性。最后，雖然也有一些制造業相關領導已經認識到存貨管理工作的重要性，并采取了一系列的措施提高存貨管理水平，但是因缺少管理經驗，導致存貨管理改革進程緩慢。為此，工作人員素質必須提高。

（四）沒有最佳存貨量觀念，導致存貨量不合理

在生產經營過程中，存貨保管人員不能根據不同時期給出合理的庫存建議。只是聽取銷售部門的意見安排庫存商品的庫存，或者供應部門根據生產部分的要求進貨，不落實是否需要，或需求量大小，這樣就會導致存貨量不合理，部分過大，占用資金較多，周轉速度慢。甚至有的存貨量少影響正常生產或停產。

三、制造業存貨管理的現狀問題應有的對策

（一）建立存貨管理組織，完善手續流程

首先，由公司生產、供應、銷售、保管、企管、財務各個部門推薦一人成立存貨管理組織即存貨管理委員會，并選舉一人作為會長。其次，平時工作中，每月月底存貨保管回報存貨情況，各部門根據情況報所需各類存貨計劃表，由存貨管理委員會會長根據實際情況簽批計劃表，經批準的計劃表，有供應部進行采購或生產部門安排生產。接著，采購人員應按照采購單所需物品采購貨物或生產產品入庫，倉儲保管人員應根據實際收到貨物的數量開具驗收入庫單。再次，各部門領用存貨物品，須經部門經理簽字、存貨管理委員會會長簽字后領用。最后，倉儲保管人員根據驗收入庫單、出庫單記賬、匯總。

（二）提高存貨信息化設備，使用專用軟件

隨著社會的發展，僅靠手工賬遠遠滿足不了現在的制造業存貨管理需求，簡單地說，就拿制造業最常見的存貨——三角帶來說吧，僅這一個物品至少有40多個型號。如果手工記賬肯定經常混亂，或者只記錄在三角帶一個名稱，待出庫時更分不開型號了，更不用說出庫單價的正確與否，月底匯報更是一塌糊涂。諸如此類的事情比比皆是，為此，制造業倉儲管理提高信息化設備，使用專用軟件例如EPR或用友等等，和財務共享將更方便。使用后的好處：第一，大大減少了倉儲保管人員的工作量，提高工作效率。用手工賬時，每個月的記賬、結賬至少要用10到15天，想看某種存貨入出庫以及庫存數量，從翻賬本、合計進出庫數字、總結結余數字，至少半個小時，而用專用軟件后，每天只需10到15分鐘來準確地錄原始單據（入、出單），月底查看數據時，只要選好想看的內容（例如：月底存貨余額表、存貨明細表或單個存貨的情況），2秒鐘所想看的內容盡現眼底。第二，各類存貨按照規格型號應有盡有的細化分類。由于現在的軟件內存少則也有16G，它不會像記手工賬時出現賬頁不夠，或賬本數量太多等現象，制造業的存貨管理人員可以盡情分類，越詳細越有利于公司進行工作分析。第三，入、出庫數量計量準確，更主要的是出庫單價、金額準確。制造業的存貨出庫單價多采用加權平均法，用軟件后只要起初設置選擇好，完全有計算機自動計算，既快又準確。再也不會出現像手工賬時的每出庫一次計算一次，且經常出錯。第四，庫存數量能隨時查看。每天下班前10到15分鐘，存貨管理人員把原始單據（出、入庫單）錄入好，任何時間都可以查看到截至目前、或前期任何時點的任何數據（包含存貨數量余額表、金額余額、明細表、各類物品的余額或明細表）。

（三）加強業務知識培訓，提高業務水平

由于制造業的存貨管理在整個企業中的作用不可小覷，首先在選人方面，責任心強、工作認真細致的人員才能夠負責存貨管理。其次，提高選定職工的職業素質。隨著現代化設備的充實，不僅要責任心強，更需要業務知識強，軟件操作技術好。為此，企業要定期對員工進行專業知識培訓和軟件技術操作培訓。最后，定期對他們進行測試，以便了解他們的掌握情況。倉儲保管人員只有在掌握好專業知識和軟件操作技術的基礎上，他們才有時間去了解實際存貨的具體情況，存貨的過多或過少，或報毀損或待報廢等等，同時他們能給公司提出合理化建議。公司對員工更應該獎懲分明，能夠工作好并提出合理化建議者進行獎勵，一條好的建議也許可以給企業帶來50萬的收益，但公司哪怕給他五百元的獎勵，職工就會覺得他體現了他的自身價值，他得到公司領導的認可，當然更提高了存貨管理人員的積極性，甚至他們會更積極地管理企業存貨，幫助企業節約存貨成本，提高經濟效益。

（四）建立最佳存貨量理念，掌握最佳存貨量

由于制造業的存貨種類多、數量大，在倉儲存貨管理人員熟練掌握業務知識和軟件操作技術后，他們應該分類掌握最佳存貨量。第一，公司的備品備件由于生產部門經常用到，可適當多一些備用;第二，公司的個別較大型的設備配件或小型設備，可根據生產需求和過去使用情況，建議供應部門采購，領用時一定采取以舊換新的方式領取，這樣確保物品的不浪費，也提醒生產部門注意維修，不能稍有問題就換新的而造成的浪費。第三，主要原料和庫存商品，這是制造業存貨中占比在75%以上的物品，倉儲存貨管理人員必須掌握最佳存貨量。如果存貨量過大，首先占用大量資金，同時會造成存貨周轉率低，流動資金被質押的現象，嚴重的可能會導致企業現金流不足，甚者倒閉。如果存貨量過少，有可能影響企業停產。倉儲存貨管理人員應掌握計算最佳存貨量方法，不同時期計算出最佳存貨量，提出最佳存貨量的合理建議。存貨管理委員會應根據倉儲存貨管理人員的建議，并結合各部門的需求，進行合理安排。掌握最佳存貨量不僅能合理降低庫存、盡可能地減少資金占用，避免物品積壓或短缺，同時還保證企業生產經營順利進行，提高了資金利用率，為公司創造更高的價值。

最后，存貨管理委員會一定要不定時抽查存貨數量、定期全面盤點存貨，這樣即保證賬實相符，也可以隨時掌握存貨具體情況。存貨管理對制造業的成本控制和資金運作影響頗深，只有企業高度重視，才能使制造業存貨管理水平逐漸發展到一個新的高度，保證制造企業有更好的發展。

（作者單位為孟州市金玉米有限責任公司）

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