油田抽油機井洗井桿不下的原因分析

周哲 曲春林 宋美玲

摘? 要：本文對抽油機桿不下井的主要問題，結合實際情況，總結了處理桿滯后井的經(jīng)驗教訓。桿滯后的問題在這兩年中一直困擾著我們，問題的出現(xiàn)往往就是在洗井過程中，洗前原本正常運轉(zhuǎn)的井，洗井過程中就會突然出現(xiàn)桿滯后的現(xiàn)象，而且隨著洗井過程的持續(xù)，滯后現(xiàn)象越發(fā)明顯，直至最后出現(xiàn)抽油桿完全卡死。現(xiàn)象不一，有輕有重。本文針對這類井、從動態(tài)數(shù)據(jù)，機采參數(shù)，洗井管理進行了原因分析，并提出了應對措施。

關鍵詞：洗井;桿不下;酸洗

1.問題的提出

采油某隊共有油井91口，其中抽油機34口，螺桿泵54口，電泵井3口。近年來我隊通過加強熱洗管理和問題井的處理，檢泵率一直保持在較低水平，截止到十月份，我隊全年檢泵率為24%。但是近年來我們在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)一個新的問題，部分抽油機井經(jīng)常發(fā)生洗井時桿不下或桿滯后，處理難度較大，給我隊泵況管理帶來新的難題。

2.桿不下井的現(xiàn)場表現(xiàn)

2.1桿不下現(xiàn)場情況

桿滯后的問題在這兩年中一直困擾著我們，問題的出現(xiàn)往往就是在洗井過程中，洗前原本正常運轉(zhuǎn)的井，洗井過程中就會突然出現(xiàn)桿滯后的現(xiàn)象，而且隨著洗井過程的持續(xù)，滯后現(xiàn)象越發(fā)明顯，直至最后出現(xiàn)抽油桿完全卡死。現(xiàn)象不一，有輕有重。

我隊就有這種情況，但不屬于嚴重的類型，該井2017-9-30號到洗井周期，正常洗井，早上八點半開始洗井，洗到十點左右時，發(fā)現(xiàn)抽油機桿不下，后一直進行停機洗井，洗到下午兩點，倒回正常流程時桿依然不下，只能停機待處理，4點再上井看時桿已經(jīng)下落，起抽正常。

這種情況今年發(fā)生5次，統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，桿不下一般發(fā)生在洗井初期的1到2個小時的時間。洗井的溫度和壓力參數(shù)與其他井洗井沒有區(qū)別。

2.2桿不下原因分析

針對這類桿不下問題，我們嘗試進行原因分析：從油井的動態(tài)數(shù)據(jù)方面分析：這些井產(chǎn)液量從50-100不等，沒有明顯的趨向性，含水方面既有較低含水的井，也有含水96以上的高含水井，并不是我們平時意向中低含水井容易桿不下的情況，動液面數(shù)據(jù)也是一樣，從0到700都有，沒有明顯的規(guī)律。從機采參數(shù)方面分析：這些井沖程從2.2到4，2米，沖次從4次到8次都有，沒有明顯規(guī)律，只有泵徑都是70以上泵，但我們還不能得出泵徑和桿不下直接相關的結論。從洗井管理方面分析：這些井屬于不同的站和計量間，洗井的操作方法和參數(shù)控制和本隊其他井洗井沒有什么區(qū)別，溫度和壓力都控制在合理的范圍內(nèi)。并不存在人為操作上的失誤導致桿不下。

推測桿不下原因：

結蠟：油管內(nèi)壁結蠟，但是沒有達到影響泵況的程度，在洗井過程中蠟塊下落，造成一定程度的通道堵塞，造成桿滯后。

結垢：部分油井泵內(nèi)結垢，洗井時垢質(zhì)脫落，造成卡泵。

3.桿不下井的應對措施

3.1適當調(diào)整熱洗周期

為了避免洗井對桿不下的影響，我們對曾發(fā)生過洗井桿不下的井適當調(diào)整了洗井周期，有的井適當延長，有的井適當縮短。針對這些經(jīng)常出現(xiàn)桿不下的井，我們在管理中重點關注監(jiān)督，洗井時先停機洗1-2個小時避開桿不下易發(fā)時間段，然后嘗試起抽，如果能運行則盡可能起抽洗井，保證熱洗質(zhì)量。如不能正常運轉(zhuǎn)的，則適當延長熱洗時間1到2小時。杏D井每次洗井都會出現(xiàn)這種狀況，所以我們在洗井時就會將抽油機停在下死點，停機洗井，但是為了保證熱洗質(zhì)量，會在洗井期間不定期起抽，同時延長洗井時間1到2個小時，保證回油溫度達到70度以上，這樣即保證了熱洗質(zhì)量，同時對桿不下也有一定的緩解作用。

3.3針對洗井后桿扔不下的井

待洗完井停機2小時后，再嘗試起抽，如果仍然不下，可適當延長停機時間，嚴重的停到第二天早晨起抽。杏D井洗井后桿不下就很嚴重，只要在正常起抽的情況下，洗井不到一小時，桿就支到上死點，一動不動，只能停機繼續(xù)洗井，并且洗完井后仍然不能正常起抽。由于現(xiàn)在產(chǎn)量緊張，并且這口井還是高產(chǎn)井，隊長當天值班多次上井起抽無果，直到第二天早上六點多，再次上井，才能夠正常起抽。

這類情況我們曾遇到多次，也確實解決了很多次的桿不下問題.雖然這種方法現(xiàn)場中很實用，但其機理我們還沒有摸清，初步推測泵內(nèi)有一個結垢層，活塞受熱后與襯套間隙變小，過盈量增大，導致桿不下，溫度下降后，恢復正常間隙，才能正常運行。

3.4針對嚴重卡泵的井

對于洗后多次嘗試起抽，采取活動光桿等措施仍無效的井，可以采取酸洗處理：需要注意的是，酸洗過程中抽油機最好處于起抽狀態(tài)：各種資料中得知，如果保持停機狀態(tài)下酸洗，那么在注酸過程中，抽油機一直保持停止在下死點狀態(tài)，靠注入酸液的壓力頂開固定凡爾，使酸液進入泵筒，酸液在注入過程中會有大部分進入地層，降低了對問題處的作用效果。而且對于結垢問題較嚴重的井，更應該在有限的酸洗時間讓酸液和泵有效的接觸。

杏F井，開始洗井后發(fā)現(xiàn)有桿滯后現(xiàn)象，并且屬于越洗井越嚴重的類型，我們申請下調(diào)參維持生產(chǎn)。調(diào)后情況有所好轉(zhuǎn)，但好景不長。經(jīng)過一段時間桿徹底不下。于是隊長帶領我們對該井實施酸洗，酸液打入井底以后，發(fā)現(xiàn)桿有好轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在1小時左右已經(jīng)可以正常起抽。我們酸洗時間在三個小時左右時，起熱洗泵剃掉酸液。但剃掉以后桿還是不下，原因可能是時間過短導致。目前該井已經(jīng)檢泵。下次將在杏E井再次試驗，并延長酸洗時間，以達到預期效果。

4.幾點認識

4.1 洗井桿不下和油井的產(chǎn)液液面等動態(tài)數(shù)據(jù)沒有明顯的直接關系，并不是含水越低的井洗井越容易出現(xiàn)桿不下，與油井的運行參數(shù)也沒有直接的正比關系，從檢泵現(xiàn)場看，桿不下的井多數(shù)有結垢情況，我們認為水區(qū)桿不下主要原因應該是結垢造成的

4.2 洗井桿不下的井需要采油隊重點關注，也能采取一定措施預防和處理，調(diào)整洗井周期、停機洗井、洗后間隔時間起抽都是現(xiàn)場中行之有效的辦法。

4.3 嚴重桿不下的井可以采取酸洗處理，酸洗最好選擇能勉強運行的桿不跟井試驗、我礦用酸洗辦法曾成功解決了3口桿不跟井，對嚴重桿不下井酸洗效果并不理想.目前酸洗還處于試驗摸索階段，酸液的配比和洗井酸液用量和時間都需要下一步現(xiàn)場試驗摸索研究。

作者簡介：周哲，女，32，采油地質(zhì)工，本科，黑龍江省寶清縣。