煉油化工一體化技術(shù)發(fā)展探析

謝靈丹

摘要：石油化工業(yè)在國內(nèi)是較為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)，這個(gè)產(chǎn)業(yè)能夠給交通、能源、建材、輕工、紡織等多個(gè)行業(yè)提供很多的原材料，所以它在國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中占有一定的地位。石油化工產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是化學(xué)工業(yè)中較為重要的一個(gè)組成部分，它所依賴的生產(chǎn)原料主要是石油以及天然氣，通過一定技術(shù)的提煉，可以獲得石油、化工產(chǎn)品。本文對(duì)石油化學(xué)工業(yè)進(jìn)行了研究，詳細(xì)分析了煉油化工技術(shù)的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：煉油化工;一體化;發(fā)展

引言：隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，國內(nèi)的煉油化工一體化，以多產(chǎn)化工輕油技術(shù)為主，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，彌補(bǔ)了國內(nèi)石腦油原料缺乏的狀況，為下游的生產(chǎn)提供了大量的乙烯生產(chǎn)原料，而煉油廠通過各種先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，提升附加值較高的芳烴的產(chǎn)量，通過當(dāng)前的加氫裂化裝置設(shè)備，借助一定的催化劑，實(shí)現(xiàn)丙烯以及乙烯等原料的大量產(chǎn)出，當(dāng)前的煉油一體化技術(shù)逐漸呈現(xiàn)多產(chǎn)性、節(jié)約性、前瞻性的發(fā)展趨勢。

一、煉油—乙烯、芳烴一體化技術(shù)

1、石腦油加氫裂化技術(shù)

石腦油加氫裂化技術(shù)，主要的應(yīng)用是能夠在對(duì)重蠟油進(jìn)行裂化的時(shí)候，一方面，能夠?qū)⒅叵炗土炎兂蔀樾》肿酉炗停硗庖环矫婺軌蛟诹鸦^程中，獲得優(yōu)質(zhì)的柴油以及芳烴、乙烯等原料，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)原料具有較強(qiáng)的普適性，具有較高的靈活性，能夠通過裂化，獲得較為優(yōu)質(zhì)的乙烯等原料。該項(xiàng)技術(shù)普遍受到國內(nèi)化工企業(yè)的重視，隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷成熟，它已經(jīng)在國內(nèi)化工企業(yè)中占據(jù)了較為重要的地位，為煉油、化工工業(yè)建起了一座高效的技術(shù)橋梁，同時(shí)這項(xiàng)技術(shù)，在獲取乙烯原料方面，也是一項(xiàng)決定性的技術(shù)。

2、RMC技術(shù)

RMC技術(shù)，是加氫裂化技術(shù)的一種，這項(xiàng)技術(shù)在中壓條件下，能夠產(chǎn)出較為優(yōu)質(zhì)的尾油，這項(xiàng)技術(shù)跟高壓加氫裂化技術(shù)相比，從操作方式以及投資金額等方面來考量，具有更加獨(dú)特的優(yōu)勢。通過實(shí)際的生產(chǎn)檢驗(yàn)，證明了這項(xiàng)技術(shù)在10MPA氫分壓條件下，對(duì)高硫重質(zhì)減壓蠟油進(jìn)行加工的時(shí)候，可以獲得質(zhì)量較好的加氫尾油以及滿足歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油，通過RMC技術(shù)，能夠獲得較為優(yōu)質(zhì)的尾油，這種尾油能夠作為生產(chǎn)乙烯的較好的原料。

3、焦化石腦油的延長焦化技術(shù)

石腦油在加氫處理過后，就能夠作為生產(chǎn)乙烯的較為理想的原料，為了能夠提升焦化石腦油的產(chǎn)量，可以采用加入延遲焦化裝置的方式來縮短生產(chǎn)周期，提高石腦油的產(chǎn)出率，一旦這項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用成熟，就能夠確保裝置的高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，為了能夠最大限度的提升石腦油的產(chǎn)出量，通常的做法是，采用提升干點(diǎn)技術(shù)的方法，通常情況下，只要將干點(diǎn)控制在210攝氏度范圍內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)，通過這種方式，能夠?qū)⑦^去的焦化石腦油產(chǎn)出率大幅度提升，相比之前提升至少3%，在經(jīng)過加氫處理之后，就能夠獲得較為理想的生產(chǎn)乙烯的原料。延遲焦化技術(shù)，是一項(xiàng)非常值得推薦的渣油深加工技術(shù)，為企業(yè)提供很多符合要求的裂解料，所以現(xiàn)在現(xiàn)代化工企業(yè)中，對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用非常頻繁。隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，更加成熟的焦化技術(shù)逐漸產(chǎn)生。一方面能夠?yàn)槠髽I(yè)提供煉廠燃料，另外一方面也能夠大量的運(yùn)用于化工企業(yè)。

4、重汽油的催化裂化加氫技術(shù)

在控制溫度在140到180攝氏度的范圍內(nèi)，對(duì)重汽油實(shí)行裂化以及催化反應(yīng)，通過一定條件的處理，就可以將芳潛值作為重整原料，一方面能夠提升化工原料的產(chǎn)量，另外一方面也能夠降低重汽油在裂化和催化反應(yīng)過程中的難度，含硫較高的重汽油在通過裂化和催化反應(yīng)之后，就會(huì)產(chǎn)生大產(chǎn)量的重汽油，在工藝生產(chǎn)線上，通過一系列的反應(yīng)，就可以將重汽油變成重整料，重汽油在經(jīng)過技術(shù)處理之后，在技術(shù)以及工藝流程等方面都較為成熟，然而在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中還需要考慮經(jīng)濟(jì)問題，在對(duì)重汽油進(jìn)行催化裂化過程中要考慮投入成本。

二、煉油化工廠的多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)

1、MIP-CGP多產(chǎn)丙烯技術(shù)

該項(xiàng)技術(shù)，能夠?yàn)槠髽I(yè)獲得滿足歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)的汽油產(chǎn)品，同時(shí)能也能夠滿足加氫裂化工藝，在生產(chǎn)丙烯過程中的要求，這項(xiàng)技術(shù)，運(yùn)用了較新的反應(yīng)系統(tǒng)，能夠較好的將催化和裂化進(jìn)行分離，通過串聯(lián)反應(yīng)方式，使得整個(gè)技術(shù)應(yīng)用過程可以劃分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，對(duì)于汽油的生產(chǎn)具有更好的可控性和選擇性。在一次反應(yīng)過程中，能夠?qū)⒅刭|(zhì)原油進(jìn)行裂解，而在二次反應(yīng)中，能夠?qū)⑺@得的汽油中的烯烴進(jìn)行再次裂化反應(yīng)，生成丙烯和異構(gòu)烷烴，這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用，主要是為了降低汽油中所包含烯烴含量，這項(xiàng)技術(shù)在運(yùn)用于實(shí)際的生產(chǎn)過程之后，獲得了較好的效果。

2、多產(chǎn)C3的歧化和轉(zhuǎn)化技術(shù)

烯烴的氫化工藝，主要是為了獲得全新的烯烴產(chǎn)物，而其中的原理主要是對(duì)雙鍵進(jìn)行裂解。這項(xiàng)技術(shù)可以在催化裂化干氣技術(shù)的輔助下，獲得更多的丙烯，在C3轉(zhuǎn)化技術(shù)方面，當(dāng)前已經(jīng)研究出了更為成熟的C3轉(zhuǎn)化技術(shù)，這項(xiàng)全新的技術(shù)，充分運(yùn)用了堿改性分子，在催化劑的相關(guān)特性，能夠?qū)Ρ麩N和丙烷的回收率進(jìn)行提升。

3、SED技術(shù)

SED技術(shù)，在業(yè)內(nèi)也被稱為抽提蒸餾技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)是由我國自主研發(fā)的，它可以被用于抽提單苯或者甲苯，對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用能夠確保芳烴具有較高的回收率，能夠產(chǎn)出更多的芳烴。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國內(nèi)市場對(duì)芳烴的需求也呈現(xiàn)較快的增長趨勢，使得芳烴的價(jià)格不斷上漲，所以為了能夠生產(chǎn)出更多清潔的汽油，芳烴生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)非常重要。SED技術(shù)，能夠?qū)淞呀馄妥鳛榉磻?yīng)原料，在這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用過程中，很多的產(chǎn)物都可以作為化工生產(chǎn)原料。

結(jié)束語：

煉油化工一體化的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)逐漸凸顯出來，煉油廠與化工廠進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一體化的發(fā)展，建立了煉化一體的系統(tǒng)，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)取得較為明顯的進(jìn)步，隨著技術(shù)的進(jìn)一步提升，各種先進(jìn)技術(shù)，比如SED技術(shù)以及LPG技術(shù)的產(chǎn)生，在極大程度上促進(jìn)了煉油化工一體化的發(fā)展。

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