環氧厚漿封閉在老閘加固工程中的應用探討

卓燕文 沈瑞海 高玉香 張 凱

（1.江蘇省鴻源招標代理股份有限公司 南京 210019 2.宿遷市水利工程建設監理咨詢有限公司 宿遷 223800）

1 引言

隨著社會進步，近年來，鋼筋混凝土建筑物的耐久性越來越得到社會的廣泛重視，混凝土耐久性包括抗碳化性能、抗凍性能、抗滲性能、抗氯離子滲透性能、抗化學侵蝕性能等，其中混凝土構件表面碳化是影響混凝土結構耐久性的重要因素。混凝土表面封閉性涂層處理是在改善混凝土密實性、增加保護層厚度等常規手段的基礎上，為進一步提高混凝土耐久性所采取的耐久性附加措施，對水工建筑物加固具有普遍適用性。環氧厚漿涂料是一種銀灰色的高效防腐、防銹涂料，對水工、港工、公路、鐵路等鋼結構和鋼筋混凝土結構均有良好的保護效果，具有穩定性好、物理機械性能優良、施工方便、保護周期長、適用范圍廣的優點。筆者通過黃墩湖滯洪區調整與建設工程新邳洪河閘加固混凝土表面封閉性涂層防護環氧厚漿施工進行總結研究，對今后在類似老閘加固的混凝土表面封閉防護方案的選擇、編制和審核起到一定的借鑒作用。

2 工程概況

新邳洪河閘建成于1986年，設計最大過閘流量310m3/s，主要功能為防洪、排澇、灌溉引水。閘室分8孔，分三塊底板布置，底板高程14.50m，閘孔凈寬6.60m，閘室總寬度67.70m。經江蘇省水利廳組織安全鑒定，新邳洪河閘安全類別評定為三類，需對其進行加固改造，確保工程安全運行。

此次加固改造主要內容為：保留閘室底板（14.50m）以及閘室頂板；非通航孔22.30m（通航孔頂板23.8m）高程以下閘室和涵洞洞身及墩墻，上游側14.5m長度范圍內的涵洞洞身及墩墻，并對保留部分進行環氧厚漿封閉處理；其余部位的墩墻、檢修便橋、排架柱、工作橋、消力池、海漫、防沖槽等均予以拆除后按新的設計工況及標準進行加固。

3 混凝土封閉材料的選擇

該工程加固保留閘室底板、墩墻、箱涵洞身側墻及頂板、上游隔水墻、以及翼墻外露混凝土均采用H-S型環氧厚漿涂料進行封閉性防護，總防護面積約7000m2。H-S型環氧厚漿涂料是一種淡灰色的高效防腐、防銹涂料，具有穩定性好、物理機械性能優良、施工方便、保護周期長、適用范圍廣的優點。對水工、港工、公路、鐵路等鋼結構和鋼筋混凝土結構均有良好的保護效果。

該工程環氧厚漿涂料選用H-S型環氧厚漿，材料種類、型號等符合設計和規范要求，每批到貨的材料附有質量證明書、使用說明書和檢測試驗報告。其分為甲（環氧樹脂）、乙（固化劑）兩組份，摻兌比例為甲∶乙=1∶0.1左右，涂料攪拌后呈均勻狀態，淡灰色粘稠體，粘度為70～100Pa·s，表干時間2h左右，附著力良好，各項檢測指標均滿足技術標準要求。

4 施工工藝流程及施工方法

4.1 混凝土表面處理

混凝土表面處理按要求除掉混凝土上的污跡、浮物。表面處理后，對于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進行修補，并刮膠泥膩子，再進行涂裝。混凝土表面處理后待完全干燥才能進行涂裝。

對閘墩及上游隔水墻局部剝落露筋處，安排人工剔除松動的石子和貝殼，清除表面浮渣和污物后，對裸露的鋼筋用鋼絲刷除銹，沖洗干凈后采用M20砂漿修補處理。混凝土表面首先由人工采用鋼絲刷在混凝土上打磨拉刷，直至除掉混凝土表面的污跡，再用高壓水槍在混凝土表面自上而下螺旋式沖洗，直至清除掉混凝土表面的污跡、貝殼、浮物等。晾干1～2h后，對于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進行修補抹平，對原混凝土表面模板縫、錯臺等采用手動砂輪機抹平，并刮膠泥膩子，晾干后再進行涂裝。混凝土表面處理修補后，平整度不大于3mm，目測無污垢、松散物和其他缺陷。

4.2 混凝土表面膩子施工

待混凝土表面清洗干凈，局部缺陷修補完成并有一定的強度后，采用水泥、901膠機械攪拌后的膠泥膩子對整體混凝土表面進行修整、刮平，保證混凝土表面平整。膠泥膩子涂抹層數根據混凝土表面平整度確定，整體1層，局部2層，每層施工后，采用砂紙進行打磨，消除刀印，增加粗糙度，加強基面與環氧厚漿涂料的粘結。

4.3 混凝土表面環氧厚漿涂裝

混凝土表面大面積的環氧厚漿涂裝采用F350型電動高壓無氣噴涂機，對局部噴涂機難以施工的地方采用人工涂刷。噴涂前檢查噴涂機能否正常運行，用高壓軟管將噴涂機與噴槍連接就緒后，啟動高壓泵，打開噴槍噴射檢查噴嘴是否暢通，確保機械運行正常、導管無泄漏后進行正式施工。

環氧厚漿在道路吸料桶前必須進行過濾，先在原料桶中用手持式電動攪拌器攪拌3～5min，消除沉淀，再用60目鋼絲布過濾，清除雜質。吸料器（頭上扎80目的銅絲布）浸入料斗，噴涂時應選擇大小適當的噴嘴，待噴涂機壓力表值達到2.2MPa時，開啟噴槍。環氧厚漿涂裝分兩層施工，第一遍噴涂厚度達到50～80μm，干燥（3～6h）后噴涂第二層環氧厚漿，第二遍噴涂厚度控制在150μm。涂裝時噴槍與受噴面保持垂直，槍口距離墻面穩定在30～50cm之間，噴槍移動速度位置在0.5～1.0m/s范圍內，噴涂過程盡量保持連續、均勻，避免出現流墜、色差現象，確保涂層均勻、密實，無氣孔、無漏噴、無流掛等。

5 結語

通過對黃墩湖滯洪區調整與建設工程新邳洪河閘加固混凝土表面封閉性涂層防護環氧厚漿施工及其效果的分析，環氧厚漿涂層對加固工程混凝土耐久性有較好的防護效果，有效地保證了工程質量，且產品性價比較好，節約了成本，可作為老閘加固工程中混凝土以及金屬結構防護的主要手段，也可作為新建工程改善混凝土結構密實性、增加保護層厚度等提高混凝土結構耐久性的常規手段，為進一步提高混凝土耐久性所采取的耐久性附加措施。

在環氧厚漿封閉防護施工過程中應注意以下幾方面問題：

（1）處理后噴涂前，混凝土表面應干燥無水，新澆筑混凝土需自然養護28d以上，基礎含水率低于8%。

（2）施工時，涂料宜少配快用，一般在40min內用完；涂刷時環境溫度在10℃～30℃之間，當溫度過高或過低時，應適當調整固化劑摻入量，以調整固化時間滿足施工需要。

（3）噴涂時應選擇大小適當的噴嘴；噴嘴堵塞時嚴禁用硬物挑剔，應用丙酮清洗或用壓縮空氣吹去雜質。

（4）噴涂時保持壓力穩定，防止中途停電。

（5）噴涂結束后應立即把吸料器放入丙酮中進行清洗，直至洗液干凈無雜質，避免清洗不到位造成機器堵塞■