封箱機全自動條包儲存裝置技術改進研究

趙淑華

（河南中煙安陽卷煙廠，河南 安陽 455000）

目前我廠卷包車間的CTJ800全自動條包儲存裝置，為全自動條包儲存裝置的早期產品，設備規格為1800*880*4150mm，最大存儲是為800條包煙。該設備在使用過程中存在一些弊端，頻發的故障嚴重影響了該裝置的運行效率。同時為適應先進的質量檢測設備，通過技術改進對設備進行升級改造，排除了設備功能性弊端及與先進的質量檢測設備聯機運行功能。

1 技術改進的必要性

1.1 自動條包儲存裝置的作用

卷包車間的設備布局由卷包接機組、包裝機組、條煙輸送系統、條包儲存裝置、封箱機等設備組成。條包儲存裝置作為條煙輸送儲存的一個重要節點，直接關系到整個卷包機組的生產效率，當下游封箱機出現故障時封箱環節停止，此時條煙輸送系統上的條包煙無處存放，只能被動停止輸送工作，同時包裝機組與卷接機組都將進入停機待機狀態，嚴重影響到日產計劃的完成，由此可知，條包儲存裝置是整個卷包生產線的關鍵設備。

1.2 自動條包儲存裝置的功能參數

卷包車間的CTJ800全自動條包儲存裝置技術參數如下：

（1）規格：1800*880*4150mm。

（2）最大存儲容量：儲條器設計的最大儲煙量是50 層即50X16=800 條。

（3）儲煙速度：320條/分。

（4）放煙速度：320條/分。

（5）電控功率：1.1kW。

（6）儲煙條件：儲條器儲存還有空間，未存滿，收集機正常運行，封箱機故障，出口氣缸頂出，儲條器當前層滿煙時，開始儲條動作。

（7）放煙條件：儲條器內滿煙，入口檢測無煙延時到，入口氣缸頂出，放條開始動作。

1.3 存在的問題及需求

首先，CTJ800全自動條包儲存裝置是封閉式設計，內部故障發生時不便于觀察排除故障，對使用、維護均造成很大影響。另外，此裝置還存在嚴重功能性錯誤，即儲煙時入口卡煙：此故障是因為儲條器每層托盤存儲16條煙，當前拖盤存滿后延時觸發托盤提升1層，然而每當托盤存滿條煙提升時，入口積壓的煙太多，傳輸條煙的輸送帶卻處于快速運行狀態，這些煙在皮帶的帶動下“使勁”地往前“擠”，儲煙格子內的煙和格子外的煙擠得太緊，儲條機上升就會把儲煙格子外的煙掛得立起來，使之卡在儲煙格子和入口護欄管之間，造成提升托盤擠壓煙條的情況。第三，為了保障條包外觀質量需在封裝箱前加裝視覺檢測系統，以及時檢測剔除不合格條包，但車間空間有限，本裝置體積太長，影響安裝質量檢測設備。綜上所述，為提升設備運行效率，有效降低設備故障，同時為適應先進的工藝質量要求，亟須對全自動條包儲存裝置進行改進研究。

2 改進方案

2.1 技術方案

針對前面所述的存在的問題及條包外觀檢測設備的對接聯機需要，對CTJ800全自動條包儲存裝置進行整體拆除再加工制造，改造后除保留原機儲存功能的基礎上，并進行了以下重大升級更新改進：

（1）改造后機身長度縮減為1200mm，寬度880mm，高4150mm，為外觀檢測設備對接聯機預留足夠的安裝空間。

（2）改造后淘汰老舊的鋼制墻板，整機更換為可視透的高透明亞克力材料，考慮維修便利性，下部兩側托盤四周設計開啟式透視門采用機械聯動門鎖，上下傳動軸軸端部位采用開啟式透視，鎖閉快捷及開閉便利的強磁門吸方式。整體保證維修維護的可視性、便利性。

（3）通過優化系統程序的方式，控制托盤提升時禁止輸送帶工作，待提升完畢再啟動輸送帶。同時，在機械方面改變托盤端部切口傾斜率，使條煙更順利進入托盤；重新設計制作托盤，采用“小托盤”方式，即托盤總長度略小與10條煙包的總寬度，精確儲存托盤的長度及護欄位置，以防止入口積壓過多的條煙擠入提升托盤。通過優化機電協同方式，徹底消除托盤擠煙故障。

全自動條包儲存裝置的改造加工包含機架、主軸傳動機構、托盤拖鏈輸送裝置、亞克力開啟式門等多類別配件再設計、再加工。加工設備需要用到線切割、銑床、車床、鉆床、攻絲機、亞克力折彎機等多種大型加工設備，具有較強的設計難度與加工精度。

2.2 改進后的功能參數

技術改進后將全自動條包儲存裝置分為提升主機組件、4軸聯動同步機構、提升托盤裝置、電控系統等4部分組成。改進后技術參數如下：

（1）規格：1200*880*4150。

（2）最大存儲容量：儲條器設計的最大儲煙量是50 層即50X10=500條。

（3）觀察窗：整機全透明可視化設計，整機無死角故障觀察。

（4）儲煙速度：200條/分。

（5）放煙速度：200條/分。

（6）電控功率：1.1kW。

（7）儲煙條件：儲條機儲存還有空間，未存滿，收集機正常運行，封箱機故障，出口氣缸頂出，儲條機當前層滿煙時，開始儲條動作。

（8）放煙條件：儲條機滿煙，入口檢測沒煙延時到，入口氣缸頂出，放條開始動作。

（9）提升條件：單層托盤儲滿10條煙，輸送帶停止運轉，托盤提升完成后啟動輸送帶。

3 結語

全自動條包儲存器整機外協加工時間約3周，調試運行時間約1周。改造后經過1周的在線運行觀察，徹底解決了托盤入口卡條包煙故障，改造后采用的“小托盤”方式，有效解決了入口卡煙的頻發故障，當入口過多積壓條包煙時，由于托盤長度略小于10條煙的總寬度，多余的煙條無法擠入托盤，托盤每次提升不會受其他多余條包煙的影響。通過設置調節護欄的合理位置，通過改變輸送帶的運行控制等輔助配合，提升、儲存、放煙運作協調一致，準確無誤。由于需要對接聯機條包外觀檢測設備，所以儲存尺寸改進后儲存煙支總量減少為500條，但是經過運行依然可以滿足儲存需求。受儲煙量及提升時輸送帶短時停頓的影響，改進后儲存、放煙速度為200條/分，有效解決了提升卡煙的功能性故障，設備運行可靠性進一步提升。改造后的整機采用高透明亞克力墻板、門板，整機外觀精致美觀，不僅增加了設備內部結構的透明度，又便于維修人員對故障的直觀判斷，設備維修效率顯著提高，大大降低了設備故障率和運營維護成本，對企業深入推進提質降耗工作具有重要的作用。