煉鋼廠機械設備自動維護與管理技術解析

王輝

（青島特殊鋼鐵有限公司，山東 青島 266000）

我國的科技水平正在不斷提升，機械設備的制造也越來越趨向于大型自動化。其中，煉鋼廠的機械設備制造逐漸向世界先進水平靠攏，大型化的儀器設備正在不斷的研發中。

但是，設備的大型化和自動化給維護和管理工作帶來了極大的難度，要求工作人員具備相關專業維護技術，統籌規劃維護方案，能夠有效實現機械設備各個細節的維護，保證煉鋼的過程中機械設備不會出現故障，進而提升企業的生產力，促進企業的積極發展。

1 機械設備維護管理的現狀

1.1 機械設備體系不完善導致生產力薄弱

目前，很多煉鋼廠的機械設備體系不夠完善，在生產能力上非常薄弱。機械設備體系主要包括機械設備的狀態、規模以及維護管理等。

由于煉鋼廠的機械設備陳舊和技術人員專業素養不夠高而導致的安全事故不在少數，同時，設備的老化使煉鋼廠的基本業務無法實現生產，導致煉鋼廠的生產能力下降，無法滿足客戶需要。因此，設備的維護和管理技術顯得尤其重要。

1.2 設備維修和管理不當導致企業資金浪費

煉鋼廠的機械設備需要進行定期的維護和修理，期間會產生大量不固定的資金成本，一些煉鋼廠的財務記錄常常會出現賬物不相符的問題，究其原因，一是因為機械設備的維修管理不夠嚴格，導致維護和修理的費用沒有得到有效記錄；其次是煉鋼廠的財務管理系統不夠完善，導致資金賬務出現錯誤；此外一些工廠的維修技術不過關，造成機械設備的使用壽命縮短，會增加企業在引進新設備上的費用。

這些問題會給煉鋼廠造成巨大的經濟損失，不利于發展。因此，需進一步加強煉鋼廠機械設備自動維護技術，避免企業資金浪費。

1.3 機械設備落后導致競爭力不足

煉鋼行業的市場競爭較為激烈，煉鋼廠能否從大量的競爭中脫穎而出主要取決于產品的質量，而產品的質量主要依賴于機械設備是否先進。目前，很多煉鋼廠由于缺乏維護保養意識，對機械設備的過度使用，導致產品的質量逐漸下滑，同時，一些煉鋼廠的設備過于落后而不具備符合質量標準的生產能力，也會造成劣質產品的出現。而產品質量不過關會導致嚴重的產品滯留，最終使煉鋼廠在市場競爭中被逐漸淘汰，嚴重影響煉鋼行業的積極發展。因此，需要采用先進的自動維護技術，提高機械設備的性能，滿足競爭要求。

2 設備自動維護與管理技術分析

機械設備使煉鋼廠的重要組成部分，為了保障煉鋼廠的正常生產加工和產品的合格率，需要避免機械設備在工作的過程中出現問題。機械設備的自動維護管理技術是否成熟直接關系著設備能否在運行過程中保持穩定，因此企業應加強對設備自動維護與管理技術的研究。傳統的維護方式需要煉鋼廠的相關管理人員制定維護方案，進行機械設備的維護和管理，過程復雜且效率低下。目前，隨著科技創新的水平逐漸提升，在煉鋼廠的機械設備制造過程中，配置了溫度、壓力等相關參數的監測功能，已經能夠實現設備的自動維護和管理，但是只能滿足一些基本參數的測定，對于一些評估設備是否穩定的復雜參數的監測管理技術仍有待提高。

2.1 設備狀態診斷技術及其重要性

2.1.1 設備狀態診斷技術

設備狀態診斷技術主要是利用先進的科技方法，針對機械設備的相關參數測定來實時推斷設備的運行狀態，進而科學擬定設備的維修計劃，可以合理排查機械設備的故障隱患，實現有效的自動維護與管理。目前，這種狀態診斷技術已經得到了非常廣泛的應用，并且效果較為明顯。

2.1.2 設備狀態診斷技術的重要性

煉鋼廠的機械設備一旦發生故障將會造成生產中止，同時還會給企業帶來巨大的經濟損失。因此需要通過一定的監測手段對機械設備的運行狀態進行監控，及時發現設備的故障信息并做好維修的準備，將故障產生的影響控制到最小。

設備狀態診斷技術在具體的應用過程中需要針對運行設備的關鍵組成部分進行技術狀態實時監控，以實現對機械設備的整體預測。監測參數具有實時性，可以有效反映設備的真實狀態，根據參數的分析可以得到可靠的異常信息，并通過異常追蹤和預測來實現設備的自動維護。

狀態診斷技術結合相應的傳感技術可以提高監測參數的準確性，通過計算機技術進行參數處理，并結合數學分析等專業知識可以實現故障的預測，相關技術人員依據預測結果來進行機械設備的維護。設備狀態診斷的過程具有一定的科學合理性，監測結果也具有非常高的參考價值，有利于機械設備的維護，對煉鋼廠的生產作業有重要的作用。

2.2 設備狀態診斷技術的注意問題

2.2.1 選擇監測設備

在應用設備狀態診斷技術之前，需要選定需要進行監測的設備。在機械設備的維護管理中，煉鋼廠的所有機械設備如果都能夠進行自動的監測和維護，將會提高巡查的效率，同時為煉鋼廠節省了大量的人工成本。因此，在具體的開展過程中，需要對煉鋼廠所有機械設備的重要程度進行調查統計，劃分出重點監測區域并選定監測的設備。對于監測范圍以外的機械設備，需要配有專業人員進行定期跟蹤調查。

2.2.2 出據檢測報告

機械設備狀態診斷的具體參數和處理分析結果通常是以檢測報告的形式具體呈現。檢測報告中包含了被檢設備的詳細信息以及診斷的結果分析，同時針對監測的結果給出了故障等級和解決建議，給維修工人提供了處理依據。同時，檢測報告的內容清晰明了，可以提高維修工人的閱讀速度，加快故障的處理效率。

2.2.3 設備故障維修

設備狀態診斷技術的實施過程中，通過對重點設備的監測可以得到實時的反饋參數，根據參數的整合分析，可以判斷設備是否存在缺陷。相關的維修工人根據檢測報告中的分析結果和維修建議對機械設備的故障進行排查，并結合專業的維護技術進行設備維修，以保障煉鋼廠的正常運作。

2.2.4 信息反饋

機械設備的狀態診斷過程中，需要重點關注故障信息的反饋。由于機械設備在運行的過程中處于高速作業，如果發生的異常沒有得到及時有效的解決，將會引發嚴重的設備損壞，導致煉鋼廠的生產項目被迫停止，影響經濟效益。因此，需要對運行中的機械設備進行監測，并實時反饋診斷信息，一旦發現異常便停機處理，避免機械設備發生重大故障。

2.2.5 經濟效益評估

經濟效益的評估可以有效反映設備的診斷技術是否合理有效。機械設備狀態診斷的目的不僅要實現設備故障的全面排查和及時處理，同時診斷建議需要考慮到企業的經濟效益。在給出維修建議時，必須考慮故障設備的維修費用以及停產損失等，以企業經濟效益為主要目標來進行故障的整治。

2.3 建立完善的設備狀態診斷系統

2.3.1 建立監測檔案

針對煉鋼廠的機械設備進行重點設備劃分，根據劃分的結果建立設備信息的監測檔案。需定期對調檔的內容進行更新，對重點監測設備進行備注，給設備維修工作提供重要數據信息。同時，建立監測檔案可以為未來的生產項目中選擇監測設備提供詳細的依據。

2.3.2 建立狀態監測網

設備狀態診斷技術的實施需要建立完善的監測網絡，并由相關的專業人員進行分工合作，針對網絡中的設備進行有效劃分，要求技術人員不僅要有足夠的責任心和專業素養，同時具備實踐操作的能力和經驗。

2.3.3 提高技術人員專業素養

狀態監測的工作人員需要不斷學習國內外的先進技術，有計劃的引進先進設備，善于總結經驗，并及時更新狀態診斷的方法細節。企業需要重視人才培養，定期開展技術交流，有利于狀態診斷技術水平的提升。

3 結語

煉鋼廠的正常運轉過程中，機械設備充當了非常重要的角色。產品的生產制造過程存在大量的不確定因素，都會給最終的產品質量造成影響。為了嚴格控制產品的質量，保證煉鋼廠的基本經濟效益，需要定期對機械設備進行維護和管理。為了適應大規模自動化機械設備的維護，需要不斷加強機械設備的自動維護管理技術，使設備具備穩定的運行能力和較長的使用壽命，從根本上提升機械設備保養的水平，使煉鋼廠能夠在行業市場的激烈競爭中站穩腳跟。