化工安全生產中自動化控制技術的應用

何濤 平煤集團開封東大化工有限公司

一、自動化控制技術的概述和重要性分析

（一）自動化控制技術的概述

自動化控制技術的基礎是自動化，在化工企業中，應用這一技術，有效管理和控制整個生產流程，體現出自動化的特征。化工企業生產具有一定的特殊性，在嚴格狀態下控制生產環境的各項要素，包括壓力、溫度、濕度等，只有保證控制的精準性，才能提高產品的質量，避免出現安全事故，保護生產人員的生命財產安全。自動化控制技術的可靠性較高，將各項參數作為重要參照，增強化工生產的安全性，促進化工企業的穩定化發展。

（二）自動化控制技術在化工生產中的重要性

化工產品直接影響著人們的日常生活，化工產品能夠維持社會的正常運轉，為有序生活提供保障，具有基礎性的作用。由于材料的影響，加上自身的特殊性，實際生產過程中，存在著不同程度的安全隱患，在復雜的生產環境下，工序的變化和技術的改進等，對化工產品的生產提出了較高的要求，難度也相應增加。在日常生產中，一些微小的人為因素和環境因素，都可能導致安全事故，因此，必須重視自動化控制技術的應用，有效規避各類安全隱患，增強生產的安全性。

二、自動化控制技術在化工安全生產中的作用

（一）優化工作環境

傳統化工產品生產中，一線工作人員處在較為危險的工作環境中，在操作不當的情況下，極易引發安全事故。同時，由于化工產品本身的特性，伴隨著腐蝕、燃燒、爆炸等風險，危害了工作人員的身心健康。應用自動化控制，能夠提前警示各類危險性因素，對工作環境進行改善，保障人員的生命安全。

（二）降低生產成本

實現最大化的經濟效益是每個企業的目標，使用自動化控制技術，能夠提高生產效率，提高產品參數的精準度，緩解由于造價增加帶來的成本上漲現象，維持利潤空間。同時，機械操作能夠減少人工失誤，對人工成本進行嚴格控制，提高整體的效率，降低生產能耗，實現企業經濟效益的增加。

（三）合理控制事故

在化工企業生產過程中，自動化控制技術替代人工，減少了人員的傷亡。同時，自動化控制系統，能夠精準預測事故的發生概率，大大緩解了人工預知的滯后性，全面預警事故，提前預知并加以控制，效果非常顯著。通過提前預警，事故的發生率逐漸降低，能夠減少企業的損失，維持化工企業的經濟效益，多方面保障企業的順利運行。

三、自動化控制技術在化工安全生產中的應用

（一）安全儀表系統

石油化工產品在生產過程中，必須嚴格控制壓力、流量、溫度等因素，以適應其有毒、腐蝕性強、易燃的特點，增強操作的科學性，避免爆炸和火災等現象的發生。必須實時管理和記錄各項參數，在此基礎上進行分析，預測可能出現的問題，優化整個生產過程，增強整個化工產品的合理性。安全儀器系統能夠保證聯鎖的安全性，對操作參數進行監控，保證生產的安全進行，及時預警故障，找準故障的具體位置，精準科學的進行操作。在故障發生的時候，能夠采取科學的警報處理，將自動控制與手動控制相互結合，在可控狀態下，保證整個生產過程的順利進行。采取這種精準化的操作，能夠減少故障，降低危險發生的概率，有效實施各項操作，嚴控各種風險。使用安全儀表，能夠及時檢測生產過程中的各種生產信息，對生產狀態信息進行掌握，積累有效的生產經驗，增強生產的安全性。

（二）生產監控和故障原因分析

化工生產企業生產流程比較復雜，操作環節較多，給安全生產帶來了較大的難度，因此，很多工序都伴隨著安全生產隱患。使用自動化控制技術，應監控化工生產作業的整個過程，收集各個環節的數據，將故障數據與正常數據進行對比，在詳細研究的基礎上，準確發現問題所在。利用自動化控制技術，在整個化工企業生產過程中，生產監控是最重要的環節，對于各類復雜多樣的問題，使用專業化的檢測，能夠增強最終的使用效果，提供全面有效的保障，同時，應重點監控容易發生故障的地方。使用自動化控制裝，能夠有效分析出故障的癥狀、時間和位置，同時詳細分析出以往的各項數據，全盤把握以實現數據的整合，并進行全方位的分析。

（三）緊急停車系統

緊急停車是化工生產過程中自動化控制的重要內容，能夠起到良好的監視作用。使用監控模塊，能夠有效監控系統的相關參數，把握其運行狀態，在出現安全隱患的時候，即操作參數與設定參數不符，緊急停車系統發生作用，切換到緊急停車狀態，避免出現安全事故，提升生產作業的安全性，保證化工企業的安全生產。在實際的生產過程中，如果存在斷水、電源失效等情況，緊急停車能夠立即發揮制動效果，減少對企業安全生產的負面影響，原本的系統會恢復和自動診斷設備，形成更加精準的控制過程。企業在設置緊急停車系統的時候，必須根據自身生產的特點，計算系統檢測單元、基礎邏輯性和執行單元之間的串聯關系，分析系統的實效性，保證緊急停車裝置能夠起到真正有效的作用。在實際運用的過程中，應重視這些系統的完備性，提升實際工作效率，將安全事故降到最低。

四、自動化控制技術的發展

（一）自動安全裝置的優化

自動化控制技術廣泛應用，很多環節存在較大的改進空間，有效提升化工企業生產的安全性。通常情況下，自動連鎖報警裝置在化工企業中應用較多，出現故障后能夠立即報警，設置最佳的基礎參數，保持設備的狀態良好，保證數據的正確遷移，避免出現誤導警報的現象，增強自動安全裝置的實用性。優化自動連鎖報警裝置，及時預警各種安全威脅現象，提前預知可能存在的危險事項，采取針對化的措施及時進行處理，增加最終的經濟效益。比如，安全生產過程中，對于有害氣體泄露的現象，自動報警裝置能夠準確定位泄露點，獲得全面的信息反饋，為后期方案的制定和完善提供數據支持，增強方案的針對性和精準性。在裝置發生作用的過程中，企業可以及時撤離組織區域內的員工，最大限度的降低人員傷亡和經濟損失。

（二）安全管理系統的優化

很多化工企業不僅重視產量的增加，還逐漸意識到安全生產的重要性，因此，安全系統的應用逐步增多。在發展的過程中，化工企業應優化安全裝置自動化性能，有效發揮出自身作用，起到良好的安全保護效果，同時，應根據實際情況，不斷擴充其功能，進一步完善裝置系統，更加符合企業的實際需求。如果化工企業發生安全事故，安全裝置自動化能夠有效隔離故障，控制故障的影響范圍，在降低損失的同時，為搶修人員贏得寶貴時間。如果化工生產中發生火災，自動滅火系統會自動啟動，及時控制火災的蔓延，快速處理火災現象，有效應對安全事故。

五、結語

自動化控制在現階段的化工生產過程中應用的越來越多，這項技術本身具有一定的特點，基于化工產品生產的復雜性和煩瑣性，采取機械化操作和控制方法，可以有效滿足苛刻的生產環境，保證產品質量。使用自動化控制，預警環境和人工等各方面的弊端，保障化工的安全生產，促進化工企業的持續化、健康化和現代化發展，推動社會的高效進步。