重介淺槽洗選工藝介質消耗原因及治理措施分析

王強 國家能源集團準能集團選煤廠

通常采用的洗煤法有跳汰洗法、重介旋流洗煤法和重介淺槽法。其中重介淺槽洗煤法的應用較為廣泛和普遍，其應用優勢在于處理能力強、結構簡單，且分選功能效率高，在自動化控制和操作方面也具有較大優勢，因此在大部分選煤工業中得到了應用。煤耗是影響水洗費用的一個重要因素。

一、系統懸浮液循環量的控制和調整

懸浮介質的循環流量穩定，既保證了平板容器在正常液位以下的運行，又保證了下游篩分和磁鐵裝置的正常運行[2]。當循環流量過低時，大塊的精煤不能及時從溢流堰排出，逐漸加重平溝的負擔，造成壓扁槽事故；部分精煤不能溢流，為了減少精煤產量，溢流擋板由容器底部的貫通道刮板排出，如果懸浮物循環流量過大，礦井溴化物懸浮物中的懸浮物通過條狀分離法在礦井溴化物的出口處，礦井溴化物稀釋器的組成部分，礦井溴化酶很難去除，使部分介質通過哭泣而流失。

在泵流量的控制中，通過安裝定位儀表和變頻器，能夠有效實現對泵流量的自動化管理。定位定時器由定位泵排出主電流的電動偏轉閥自動調節，使定位頭在平螺母中的懸浮穩定。

二、重介淺槽洗選介質粉技術損耗原因和治理措施

（一）脫介篩介質損耗原因和治理措施

重介質表面除氧工藝是將罐體內原煤的懸浮物分離出來，使密度大于污泥密度的煤氣化，浸入罐體底部，通過下游貫通道加寬篩網的劃痕刮出。塊體用低于懸浮液密度的懸浮液凈化煤，加上懸浮液、下游固體過濾器和潔凈炭介過濾器，煤氣化和固體潔凈煤脫礦屏蔽性能差，直接導致介質的浪費和煤的質量的增加平均損失[3]。

1.對固定篩的篩條安裝方向進行調整

在介質回收過程中，平面固定篩板是首要環節。使固定篩的篩條與物料的流動方向一致，并將其調整到垂直狀態，可有效減小透篩粒度。

2.脫介篩的技術改造

重介淺槽的成品煤矸石經脫介篩除砂后，由皮帶機直接卸料；大塊的精煤由皮帶機運到產品倉庫，然后由皮帶機運到產品倉庫。用煤矸石和塊狀潔凈煤對介進行脫介處理后，兩種產品仍含有一定比例的中粉，表明其在脫介屏上沒有完全脫介，而殘留介質則粘附在產品表面。所以在重介質淺槽洗滌過程中，脫礦篩的作用是決定介質損失的最后環節，也是最關鍵的環節。為此，必須進行一定的技術改造，采取綜合措施，以減少介質損失[4]。

1）將“Y”型濾網安裝到離心式濾網噴嘴的主管上。選煤廠設計采用閉式洗滌水循環，每個噴嘴的水為循環水。如果中篩板脫落、篩條斷裂或旋風管堵塞，必然造成系統運行粗化，粗煤粉進入循環水系統，容易造成中篩管嘴和磁選噴嘴堵塞。

措施：通過在注水管主管上安裝“Y”型過濾器，明顯減少了噴嘴堵塞現象，明顯降低了平均消耗量，提高了生產效率驅動板由重的，中等的，懸浮固體形成的廢物殘渣和大塊潔凈煤從固體篩上進入脫介篩。大部分懸浮物通過上部約30mm的沖孔鋼板和下部2mm的聚氨酯窄切板進入合格斷面和中薄漏斗，然后流經合格斷面和中薄鋼筋。然而，一些介質卻連接到煤炭走廊的表面，這意味著清潔煤的開采無法進行。如果清洗不當，一些介質會隨產品一起丟失。方法：在脫礦屏蔽頂部兩個注射管之間的篩板上焊接一個5cm的“人”性壩柱。在振動介質篩的作用下，產生強煤矸石和塊狀煤矸石。噴嘴是用來清洗安裝在兩種產品表面的介質，這大大提高了濾網的脫介能力。

3.對脫介篩上下層噴水管進行改造

清潔碳表面上粘附介質的回收率直接取決于從除介濾網的上下噴嘴噴水的效果[5]。分離器的安裝、噴嘴壓力和水管壓力是決定分離器分離效果的關鍵因素。

用兩個6mm鴨嘴嘴噴制作兩個4mm寬的柱體和兩個12mm噴嘴在原來中間七層的下層進行更換。原槽式噴頭經常被不易檢測、不易烘烤的粗顆粒堵塞；采用Y型濾網，更換4mm裂變噴水管和6mm厚壁耐磨管，將噴嘴螺母焊接在噴淋水管上，并在噴淋水管上固定橡膠保護套，解決并徹底解決了底層材料脫礦的難題，解決并徹底解決了底層材料脫礦的難題，脫礦效果明顯。

（二）磁選機介質損耗原因及治理措施

磁分離裝置的磁選效率對重介質回收率有重要影響。國標規定磁選機的效率不得低于99.8%，要達到磁選效率的要求，必須充分考慮進料濃度、液面高度、送料平穩性和轉筒殘余介質回收等因素對磁選效率的影響。

1.磁選機入料煤泥濃度對磁選效果的影響

泥漿濃度的高低直接影響磁選機的性能。隨加料中煤泥濃度的增加，重介質中磁性粒子對鼓體的擾動增大，運動速度變慢。在重介質中，若有些磁性顆粒不吸附在滾輪上，尾砂將流失。通過控制流速、滴漏現象，減少沖洗水的使用，使煤泥通過掃泵排入稀介質桶中，可以有效地降低給煤濃度，提高磁選機的磁選效率。

2.液面高度和循環量對磁選效果的影響

在磁選機輸入量大或含液量高的情況下，在一定壓力下進料時間短，部分磁性顆粒在吸附前受轉鼓影響，導致尾部介質損失。

處理方法：稀釋介質泵在變頻器的控制下工作，穩定磁選機的劑量壓力和流量；將尾礦溢流屏障的高度增加2cm，并在溢流槽內增加控制板，增加了物料容器的液體含量，延長了進料在磁選機中的剩余時間，保證了磁粉的充分磁化和吸附，提高了介質的再生率。

3.轉筒上被吸附的磁性物脫介技術改造

上述措施完成后，在磁盤的輸入端，磁性材料就會發生磁化反應，并被牢牢吸附在滾筒表面。如果不能對其進行及時清理回收，那么就會有少量的介質消失在尾砂當中。為了使磁選機的平均收回率有所保障，本文對磁選機的結構進行了以下幾個方面的改造。

（1）在刮板卸料裝置的100毫米位置安裝噴頭，以此使吸附在轉筒上的不能被刮板有效刮走的殘渣在沖壓水的幫助下有效脫落，進而實現有效回收；

（2）對刮板裝置進行改造。由于磁選機所采用的膠質材料刮刀在使用中容易變形，耐磨性低。一旦變形就會很難清除轉筒表面的介質。為了改變這一問題，我們采用聚氨酯材料來代替膠質材料刮刀，該材料的耐磨性和韌性較好，能夠將滾筒表面的介質進行全面清理，從而達到徹底脫介的目的。

（3）改造清洗水管。用DN65不銹鋼管代替原來的普通水管，以此來減少管材銹蝕問題，提高其使用壽命，避免回轉筒上沖槽或管道堵塞問題的出現。

（4）在沖洗水監控器上安裝Y形過濾器，對進入磁選機的沖洗水進行過濾操作，以此來避免沖洗噴頭的堵塞，以便于將轉筒表面的殘渣清洗后沖回精礦。另外還要加強磁選設備的日常養護，在停工之后，要對其應用情況和零部件狀態進行及時檢查，對設備中的積料進行清理，以防精礦輸送管道發生堵塞。

在實施了以上技術改造和管理措施之后，經過尾礦取樣化驗后得知，在重介質的回收方面，回收率在99%以上。

三、社會效益和經濟效益

哈烏蘇選煤廠自2008年投產，2012年擴建以來，洗選車間的眾多工作人員通過認真學習，大膽嘗試，有效改善了洗煤后塊煤耗能過大問題，為企業社會經濟效益的有效提升提供了技術支持。具體來說，它能夠對介質損耗程度進行有效控制，能夠避免商品沒對介質的污染，能夠為社會提供綠色清潔能源。同時它還能降低洗選廠介質小號，如果按煤塊計算，從開始投入生產時的1.2kg每噸煤已經降到了現階段的0.56kg，同比下降53.33%。就現階段來說，海爾武蘇選煤廠在商品煤的生產上，年平均產量為3000萬噸，洗塊煤3500萬噸，每年在中粉的使用上，可以節約884萬噸。也就是說以當前480元/噸的中粉價來說，它能夠每年為企業節約414萬元。

四、降低介質消耗技術改造的推廣和應用

上述技術改造措施在神華竹能選煤廠和海爾烏蘇選煤廠近年來，通過對標研究和與煤炭加工業兄弟公司的技術交流，實施了多項技術改造措施。另一方面，磁選噴水裝置是由億利公司設計制造的，目前我公司生產的磁選機都是刮傷和噴水造成的。德國有調整脫硫噴嘴位置和喂入調整好的脫粘篩下噴嘴輔助噴嘴位置的技術。除此之外，影響平均損失指標的因素很多，如避免管道介質泄漏，在上述技術措施和資源中，合格介質泵和稀介質泵的機械磨損，避免水槽泄漏；介質粉末的及時回收，生產過程中的下降和過期；關閉后10分鐘內不得打開稀釋液罐；懸浮物濃度和懸浮物濃度；檢查中控室指標值是否一致；測量統計6個生產系統的平均新增量，分析中間消耗量高的原因，并提出處理措施；加強設備維護保養，改善工廠管理，實施精益管理，有效減少資源損失。

五、結語

在選煤廠的生產過程中，嚴格控制中間粉體是降低生產成本和經濟效益的重要保證。改進。因此，提高選煤廠的綜合管理水平具有十分重要的意義。認真分析生產過程中中間消耗產生的原因，從控制中間消耗和加強中間消耗兩個方面，探討降低中間消耗的具體方法和措施，創建節能型企業，提高企業經濟效益。