智能制造重塑鑄造企業設備管理分析研究

閆新飛，魯 云

（共享智能鑄造產業創新中心有限公司，寧夏銀川 750021）

傳統鑄造企業設備管理的目的是為了加強設備日常使用和維護保養，使設備處于良好的工作狀態，防止設備故障和事故的發生，延長設備使用壽命，提高使用效率，為提高企業的經濟效益創造條件。

隨著先進制造技術、自動化和人工智能技術的發展，建立在數字化工廠基礎之上的智能工廠，通過應用物聯網技術，將傳統鑄造企業的設備進行改造升級，一方面實現全自動生產，另一方面重體力勞動的工作由機器人替代。智能裝備在整個生產過程中發揮了越來越重要的作用。

1 智能制造推進企業設備管理模式改變

“中國制造2025”的提出對我國制造產業變革影響深遠，對鑄造企業設備管理的需求提出了新的要求。

傳統鑄造企業的設備管理及問題主要體現在：（1）建立和完善設備檔案：對設備原始的資料/記錄的收集、記錄、整理、統計等。（2）預檢修計劃：一方面根據設備的使用情況、零部件的使用壽命以及平時點檢的結果等制定預先檢修計劃；另一方面企業各部門應緊密合作，盡可能地避免不在計劃之內的停工時間增多，甚至造成設備故障，使公司的經濟利益受到不必要的損失。（3）有序應對設備故障：第一時間上報企業領導和設備檢修部門，檢修部門應馬上對故障設備進行備件更換和維修；但在實際操作過程中，文檔丟失、損壞，數據處理等都不到位，只做了表面工作，沒有給設備管理帶來有用的價值。

隨著物聯網技術在鑄造企業的深入應用，實現了對產品、物料等進行唯一身份標識。生產和物流裝備具備數據采集和通信等功能，構建了生產數據采集系統、制造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)，并實現這些系統之間的協同與集成，打造了設備的遠程運維平臺，實現了設備在線管理。

2 智能制造對傳統自動線及設備提出新的要求

傳統自動線，是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的基礎上進一步發展形成的，其特點是:加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作，其主要特點是物流控制，即產品在一定節拍的要求下連續生產。

近年來，由于市場經濟的需求，智能工廠的研究得到了政府層面的關注和支持。在數字化工廠的基礎上應用物聯網等先進技術來提高生產線的自動化水平，減少人為干預從而強化整個生產過程的可控性，通過人機交互將產品的研發與設計、產品的生產過程與管理運營等有機的結合起來，從而提升工廠的智能化水平，最終形成完善的智能制造系統。

同時，MES、能源管理等先進的工業軟件的應用，精益生產理念的深入實踐，追求能源高效利用的綠色鑄造和為了實現實時過程控制的要求，對自動線及設備提出了更高的要求和挑戰，主要表現在：（1）高度網絡化；（2）智能機械設備；（3）大數據的應用；（4）數據分析。最終的目的不僅要控制物流，還需要控制信息流。

3 智能制造悄然改變企業崗位設置

傳統的鑄造企業基本都有維修工的崗位設置，其主要職責是負責所屬區域設備故障的維修，制訂、完成預防性維護保養工作，降低產品報廢率，減少維修費用，降低停機工時。從工種上分類，一般分為鉗工和電工，設備出現故障，一起配合處理。同時，在企業中的維修工，基本都屬于服務型崗位，負責保證生產設備的正常運行。

隨著智能制造的推進，企業的崗位設置正發生著巨大的變化，特別是隨著國家有計劃地對傳統企業進行數控化、信息化和智能化改造，高端數控機床、工業機器人、增材制造等智能制造裝備的普及和應用，企業需要大量操作、調試、維護、維修和改造方面的機電復合型人才。

4 結束語

綜上所述，對于鑄造企業，一方面我們要重新制定維保人員（傳統維修工）的崗位職責及崗位技能培訓計劃，要打造一個復合型人才；另一方面，打造設備的遠程運維平臺，要利用好設備數據，包括資料、記錄，從數據中挖掘和改善設備管理。