擋土墻施工技術在路基工程中的應用

（海南路橋工程有限公司，海南 三亞 572000）

一、工程概況

某干線公路總長56.698km，依據區域車輛通行要求，路基寬度12.0m，設計時速60km/h。本工程中，第1合同段施工環境較為特殊，主要體現在K11+900～K16+100右幅路基部分，該處存在溝渠，施工作業時段處于雨水多發季節，在征地、用地等方面都存在一定的難度。因此，如何充分發揮現有用地的條件，在不影響溝渠的前提下確保路基質量尤為關鍵。對此，本文立足于工程實況，圍繞擋土墻施工技術展開探討。

二、施工準備

1、施工前要做到技術交底，所有參建人員需學習設計文件，明確施工目標與各項工藝要點。做好工程量的核對工作，從施工現場環境、設備性能等多個角度出發，制定合理的施工規劃。

2、根據設計要求，通過試驗的方式確定材料合適的配合比，針對進場材料展開全面的檢查，并上報監理工程師做進一步審核。

3、通過隨機取樣的方式分析原材料質量，在確保無誤后上報監理工程師做進一步審核。

三、施工方法

（一）測量放樣

此環節引入了全站儀設備，在該設備的支持下放出線點，彼此間距均控制為10m，并考慮中樁和墻身間距等因素，確保放樣的準確性。此環節結束后，上報監理工程師做進一步審核，在未經許可的前提下不可展開后續施工作業。

（二）基坑開挖

機械設備可提升施工效率，在此基礎上輔以人工作業的方式?；娱_挖過程中，需協調好與墻體施工的關系，均采取分段施工原則，以施工邊線與中線為準，在指定的位置設置標樁，做好標高工作，以便施工人員掌握開挖深度情況，隨后再利用挖掘機開挖。伴隨施工作業的持續推進，產生的土方需及時轉移到場外，不可大量堆載。同時，防排水也是開挖作業的重要環節，可通過集水坑的方式提升排水效率，整個施工環節工作面要處于相對干燥狀態。

（三）基底處理

結束開挖施工后，需對基底采取處理措施，通過夯實作業提升地基承載力，本工程中要求不低于140kPa，若無法滿足此條件，需填入適量碎石。

（四）抗滑凸榫基礎砌筑

以C20混凝土為原材料，經現澆作業后可得到抗滑凸榫，為確保該結構的穩定性，進行澆筑作業時必須選擇質量達標的模板，該材料在強度與剛度性能上需得到保障，要求模板間的接縫應達到緊密狀態。結束澆筑施工后，需實時監測混凝土狀態，在尚未達到初凝狀態時便需要插入適量的片石，使得整體呈凸起狀，通過此方式提升凸榫與墻身的連接效果。施工中，基礎埋深至少應達到1.8m，沉降縫與伸縮縫在寬度上均保持一致，應達到2cm。

（五）墻身砌筑

首層片石砌筑作業在施工流程中是較為關鍵的環節，在此之前需要通過沖洗的方式有效處理基底片石，無誤后方可坐漿砌筑。在此環節中需注意，若因特殊情況出現砌筑中斷情況，在后續再次作業時依然要做好沖洗工作。墻身砌筑施工對于技術水平提出較高要求，需注重如下幾點：

1、挑選性能良好的石料，要求其強度達到40MPa，不可存在裂縫。關于片石材料，可通過爆破的方式獲得，要求其邊長至少達15cm。

2、做好石料施工前的準備工作，潤濕處理必不可少，應確保表面銹跡得到有效清理。

3、片石材料采取分層砌筑方式，單次設置2～3層片石，以此為單位視為一個工作層，由于各層之間存在不同深度的水平縫，因此要通過找平的方式提升整體平整性。關于各工作層豎縫的設置，需滿足相互錯開的原則，不允許出現貫通現象。轉角石能夠發揮出定位的作用，此部分選用方正的片石較為可行。

4、為確保下層的穩定性，該處應選用大塊砌石，經施工作業后若存在突出部分，需將該處敲除。當豎向縫寬度明顯偏大時，需改進砂漿的拌制工藝，可向其中加入適量小石塊。

5、砌石鑲面的施工作業，需滿足一順一丁的基本原則，針對部分較為特殊的區域，需采取兩順一丁的方式。在施工過程中需控制好隔層的位置，應達到彼此對齊的狀態，受沉降縫的影響，部分情況下砌塊長度難以滿足設計要求，此時需處理首尾兩端，應對該處的順石長度做進一步調整。勾縫施工作業該處的深度為1.5cm、寬度為2cm。結束每層砌筑施工后，均要安排專員檢查平整度，其偏差需控制在20mm內。

6、基于試驗的方式得到滿足工程需求配比的材料，在此基礎上再拌制砂漿與混凝土，無論在稠度還是和易性上都要滿足設計要求。在運輸與貯存過程中，強化管理手段，一旦出現泌水等不良問題，有必要進行再次拌和。除此之外，勾縫處對于砂漿性能提出了較高的要求，其強度需與砌體相同或適當提升。

7、砌體施工中采取的是分層錯縫的方式，嵌填時應具有密實性，不可存在空洞等不良現象。

（六）沉降縫

合理設置墻體沉降縫，均要滿足寬度2cm的要求，并以10m為間距逐一設置，并全面檢查各沉降縫質量。

（七）泄水孔

針對墻體超出地面的部分，需在該區域內設置合適數量的泄水孔，應采取梅花形布置原則。依據結構特點，將各孔水平間距設置為2.5m，并滿足豎向間距為2m的要求。處理泄水孔后方區域時，應在該處鋪筑土工布，在此基礎上處理墻背30cm的區域，需在該處增設碎石反濾層。結束上述施工后，需全面檢查泄水孔，在間距、規格等方面都要滿足設計要求。分析砌體強度情況，在達到設計值的70%后即可展開填土施工作業，所得到的結構表面應滿足平整性要求。

（八）坡度控制

墻面坡度的設置尤為關鍵，以1:0.3為宜，為確保砌筑質量，施工中需做好測量工作。以砌筑高度為準，若該值超過1.5m時，需搭設支架為施工作業提供優良環境。

（九）施工注意事項

1、兩面立桿掛線必不可少，不僅可以為砌筑施工提供指導，還可確保各砌體尺寸的合理性。要求外面線達到足夠整齊的狀態，不齊時應及時調校線桿。

2、砌筑施工采取分層的方式，上層砌筑施工作業時應控制好施工影響范圍，不可出現下沉受振動的現象。結束砌筑施工后，不允許敲擊。

3、確定合適的分段位置，較為可行的是位置位于沉降縫與伸縮縫間，需嚴格控制好各段質量。施工作業后，要求相鄰段高差均不超過1.2m。

（十）施工檢查

1、頂面高程：此環節使用的是水準儀設備，塊石材料設置的測點數量至少達3個，彼此間距為20m，所得結果的偏差需控制在±15mm內；片石材料的測點設置方式與塊石材料一致，所得結果的偏差需控制在±20mm內。

2、豎直度：此環節為吊垂線檢測法，塊石材料設置的測點數量至少達3個，彼此間距為20m，規定值為0.3%；片石材料的測點設置方式與塊石材料一致，規定值為0.5%。

3、斷面尺寸：此環節采用直尺測量方法，塊石材料設置的測點數量至少達2個，彼此間距為20m，所得結果的偏差需控制在±30mm內；片石與料石材料的測點設置與塊石材料一致，各自偏差分別需控制在±50mm內、±20mm內。

4、平整度：此環節采用直尺測量方法，料石材料設置的測點數量至少達5個，彼此間距為20m，規定值為10mm；片石、塊石材料的測點設置與料石材料一致，各自的規定值分別為30mm、20mm。